旋渦泵通過旋轉的葉輪葉片對流道內液體進行三維流動的動量交換，從而輸送液體。泵內的液體可分為兩部分：葉片間的液體和流道間的液體。當原動機通過軸帶動在泵內葉輪旋轉時，葉輪內的液體收到的離心力大，而在流道內液體受到的離心力小，使液體產生運動【圖2-4(b)],又由于液體跟著葉輪前進，是液體產生旋轉運動【圖2-4(a) 】。這兩種旋轉運動合成的結果，就是液體產生與葉輪旋轉向相同的從向漩渦【圖2-4(c)】。此從向漩渦使流道內的液體多次返回葉輪內，再度受到離心力的作用，液體沒經過一次葉片間通道，揚程就增加一次，最后將液體壓出排出口。液體排出后，葉片間通道內便形成局部真空，液體就不斷從吸入口進入葉輪，并重復上述運動過程。旋渦泵就這樣一面吸入液體，一面排出液體，從而不斷的工作。因此旋渦泵具有其他葉片泵不能達到的高揚程。旋渦泵的葉輪有開式和閉式兩種，通常采用閉式葉輪，葉片由銑出的徑向凹槽組成。泵的吸入和排出口在泵殼的上部，用隔舌分開。
氟塑料自吸泵使用中應該主要哪些要點氟塑料自吸泵是目前使用比較廣泛的一種新型流程泵。已被石化、化工、制藥、造紙、有色金屬冶煉等多個行業所采用。這種新型泵的特點與優勢對比傳統型號十分明顯。工作效率非常之高。是代替傳統液下泵的最理想選擇。那么在實際使用氟塑料自吸泵時，我們應該注意那些方面使其更好的工作呢?首先，對于氟塑料自吸泵來說，本身可以空機運轉就避免了許多問題。其他型號的流程泵幾乎都不允許空機運轉，這樣會對葉輪和電機造成非常大的損傷，嚴重的會導致泵體部件損毀。而氟塑料自吸泵卻無需太過擔心這點。但每天開機前的日常檢查還是必須的。防止輸送介質的滲漏、泄漏是每天要格外關注的。其次是定期對泵體進行維護與檢修。這樣可以大大提高氟塑料自吸泵的工作壽命，也可提高其工作效率。相比傳統液下泵，氟塑料自吸泵的結構設計非常科學，拆卸過程十分便捷。方便定期維護，而且可以檢查自吸泵的主要核心部件。可以時刻掌握各個部件的磨損情況，有效控制突發狀況的發生。最后就是操作人員的素質水平，我們統計過，大約80%的泵體損害都是由于人員操作不當，沒有嚴格按照操
磁力離心泵是將永磁聯軸器的工作原理用于離心泵的高科技產品，設計合理，工藝先進，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕等特點磁力離心泵可廣泛用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、化成箔、石油、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發性液體，特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送與增壓。
塑料磁力驅動泵當電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉，介質完全封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業泵。氟塑料磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現安全、文明生產的理想用泵。
拆泵:(1)用三抓拉力器從泵軸上取下聯軸器和鍵。(2)用梅花扳手取下泵前后壓蓋螺栓，同時取下前后壓蓋，并保護好密封圈和軸封。取出主動齒輪和從動齒輪。(2)清洗各零部件，并按順序擺放在膠皮上，清洗泵蓋與泵殼的端部潤滑油道及軸承的潤滑油槽等通道。
無論泵的系列是指泵廠生產的同一類結構和用途的泵，當泵的類型確定后。就可以根據工藝參數和介質特性來選擇泵的系列和材料。如確定選離心泵后，可進一步考慮如下項目。(1)根據介質特性決定選用哪種特性泵，如清水泵、耐腐蝕泵或排污泵和雜質泵等。輸送毒性為極度和高度危害的介質以及貴重或放射性等不允許泄露物質時，應考慮選用無密封泵，(如屏蔽泵、磁力泵)或帶有泄漏液收集和泄露報警裝置的雙端面機械密封。如介質為液化逕等易揮發液體，應選擇低蝕余量泵(如簡型泵)。(2)根據現場安裝條件，選擇臥式泵、立式泵(含液下泵、管道泵)。(3)根據流量大小，選用單級吸泵、雙吸泵或小流量離心泵。?(4)根據揚程高低，選用單級泵、雙極泵或高速離心泵等。以及各項確定后及可根據各類泵中不同
泵和電機的聯軸器所連接的兩根軸的旋轉中心應嚴格的同心，聯軸器在安裝時必須精確地找正、對中，否則將會在聯軸器上引起很大的應力，并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，甚至引起整臺機器和基礎的振動或損壞等。
衛生泵用于流體的輸送和計量，物料為制藥和食品工業的原料漿料和膠體，要求具有一定的潔凈度及操作環境。如很多藥廠和食品廠使用衛生泵。因為操作工藝的復雜以及衛生泵型式的多樣，選擇合適的泵是一件困難的事情。本節主要介紹衛生泵的結構特點。強制性衛生標準是基于不同的產品、根據管理機構不同的職能以及對當地或現場驗證程序的要求制定的。更多的其他機構制定了推薦性標準，美國食品和醫藥管理局(FDA)結合其制定的標準管理食品、醫藥及化妝品工業。藥品管理生產規范(GMP)和其他FDA標準一起用來規范和管理食品、醫藥及化妝品工業的生產，尤其對“衛生"和“非衛生”的鑒定。但是GMP對于設備的描述語言較少，包括衛生泵。這個缺口允許對于不同的時間和地點進行解釋并允許檢驗員考慮時間和地點的影響因素。國際食品工業供應商協會(IAFIS)位于美國弗吉尼亞MClean制定了3A衛生標準。這個被廣泛應用的標準對乳制品工業設備的衛生結構及安裝進行了規定。3A衛生標準實際已經廣泛應用于除乳制品行業外其他具有衛生要求的工業。我國目前的衛生泵標準有中華人民共和國和國輕工業部1993年編制的QB/T1826-19
拆檢前的準備工作：查閱泵組產品技術文件，了解泵組的結構、工作原理及選擇方向：泵組與系統隔離：電機處于斷電狀態：排空泵中存有介質、軸承箱的潤滑油及密封冷卻水：拆除泵體本體儀表，附屬設備及管道。整體供貨的在防銹保證期內可不拆洗，超過防銹保證期或安裝后有明顯缺陷時，需進行拆解檢查和清洗。拆解時，應及時對拆下的零部件進行標示、保管。拆卸的零部件經清洗、檢查合格后，才允許進行裝配：組裝時必須達到泵產品技術文件的要求。零部件加工面如有銹蝕，應進行除銹。組合式底座的各個結合面應平整，清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等，組合后，各結合面用0.05mm的塞尺檢查，應不能塞入。安裝后不易拆卸、檢查。修理的油箱或水箱，裝配前應做滲漏檢查。凡要求在禁油條件下工作的零部件、管道及附件，必須進行脫脂。泵組上較精密的螺紋連接或高于200℃石油和化工行業中泵的應條件下工作的連接及配合件等，裝配時應在其配合表面涂防咬合劑。管道泵和共軸式泵不宜拆卸。對 出廠的泵主要零部件和附屬設備、中分面和套裝零部件的端面不得有擦傷和
