首先要確保其他的雜物不進入泵體 如果有固體雜物進入泵體會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，有的在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。 第二避免螺桿泵在斷料的情況下使用。 螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。 第三保持恒定的出口壓力 螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。 第四螺桿泵轉速的合理選用 螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉
一、常見的旋片式真空泵1.2X雙級旋片真空泵2X雙級旋片真空泵泵用以抽除特定密封容器內的氣體，使該容器獲得一定真空度的基本設備，由于現代科學技術的高度發展，真空泵的應用遍及各個科學領域和各種企業事業單位，可供冶金、化工、輕工、石油、醫療、制藥、印染、電器、電真空、半導體、食品、原子能、紡織等科研機關、大專院校、工礦企業作科研和生產與教學之用。
1 提高給水泵檢修工藝減少水力損失1.1 提高流道光潔度在檢修時對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進行打磨修光，使流道的光潔度達到△4 以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現場條件所限，要把整個通流部分打磨光不容易，應重點對影響效率較大的關健部位進行修光打磨，如：正導葉部位、葉輪的進口部位、葉輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。1.2 提高葉輪外壁和泵殼內壁的光潔度檢修時對葉輪外壁和泵殼內壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時保持葉輪的瓢偏度不超過規定值，減少圓盤磨擦損失。1.3 減少葉輪出口的撞擊損失葉輪和導葉流通中心應對中，葉輪流道不能超過導葉流道，并且葉輪出口不應有毛刺、飛邊。安裝時，轉子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內，泵的軸向位移變化反應了各級葉輪和導葉對中的差異，正常運行時應控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。2 減少容積損失提高運行效率(1)減少泵內的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質量，減少平衡盤前節流套的徑向間隙和葉輪前后密封環及導葉密封環的徑向間隙，減少泵內
特大功率的水泵電機機組安裝時有體積大且重、運輸困難、安裝精度高等特點，要高效、安全、精確地施工必須制定詳盡的施工步驟。根據泵站實際情況和要求，經過工地管理及技術人員的反復推敲和研究，制定了一套完善的機組設備安裝程序，安裝時也嚴格按照該流程進行施工。機組安裝流程：基礎復測一設備基礎墊鐵位置找平、鑿麻面一泵底座就位、對中、找平(以水泵基座中心為基準)一泵底座地腳螺栓預留孔一次灌漿一水泵底座和電機底座精調一水泵體就位與底座連接、精調一電機就位與底座連接、精調一復測水泵軸與電機軸的中心線誤差一聯軸器對中、緊固地腳螺栓一墊鐵組檢查、點焊固定一水泵和電機底座一次灌漿一水泵進出口管路組裝、電機接線一通風管道安裝一保護罩和裝飾一調試及試運在此施工流程中，有幾個步驟對設備安裝的質量和安全起到了很重要的作用。①墊鐵的布置施工過程中，根據廠方提供的設備的體積、重量和運行數據，確定在地腳螺栓旁邊安放墊鐵組。并在墊鐵位置的基礎面鏟出麻面，麻面的面積要比墊鐵稍大，約為150×100。水泵和電動機底座下各布置12組墊鐵，墊鐵平墊規格為130×80+，斜墊規格也為l30×80，斜度為l:15。每組墊鐵配2塊斜
鍋爐是否能安全穩定的運行與鍋爐給水泵有著莫大的關系，隨著現代自動化技術在鍋爐給水泵中推廣與運用，現代鍋爐液位自動調節系統已經成為安全穩定運行的關鍵。現代化技術的推廣與應用并未減少鍋爐給水泵故障。那么，鍋爐給水泵故障出現的原因究竟有哪些呢?下面長沙水泵廠-中聯泵業專家來就此簡單介紹下。 多級鍋爐給水泵故障原因分析現代大型鍋爐的給水泵系統由多臺給水泵組成，由兩到三臺啟動給水泵為主，一臺或兩臺電動給水泵作為備用或輔助。這樣的給水泵配置有利于給水泵主機系統出現故障或不能滿足鍋爐運行需求時，啟動備用給水泵系統補充不足，避免由于給水泵故障造成的鍋爐停機。常見鍋爐給水泵故障主要集中在潤滑油系統、避風系統、調速系統、輔助電機過熱以及流量不足等幾方面。通過科學的分析與故障原因的查找時排除和解決鍋爐給水泵故障的基礎，只有針對故障成因進行排除才能避免同類型故障的再次出現。以下就不同故障類型的成因、排除等進行論述。 鍋爐給水泵穩定運行是鍋爐穩定運行的基礎，是現代鍋爐液位調節系統的重要組成部分，一旦給水泵出現故障將嚴重危害鍋爐的運行安全，嚴重的還將導致重大事故的發生。因此，加強鍋爐系統給
自平衡多級泵開機試運行很重要，通過試運行可以觀察到泵的各項性能值守是否達標從而為以后泵良好的工作打下基礎，中聯泵業下面分享下開機試運行及監控需要注意的事項如下幾點; 1)在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。 2)串聯用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將末級泵的出口閥門找開一點(開的大小以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。 3)自平衡多級泵主要以輸送流量為目的，因此在運行監控系統中最好裝上流量表(計)，以隨時監控流量是否符合要求;在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。 4)泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。隨時監視油封、軸承等是否發生導常現象，泵
離心泵的安裝高度Hg計算允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達到的最大真空度。而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當操作條件及工作介質不同時，需進行換算。(1) 輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算Hs1=Hs+(Ha-10.33) - (Hυ-0.24)(2) 輸送其它液體當被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時，需進行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1;第二步依下式將Hs1換算成H?s2 汽蝕余量Δh對于油泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，詳查有關書籍。吸程=標準大氣壓(10.33米)-汽蝕余量-安全量(0.5米)標準大氣壓能壓管路真空高度10.33
FY型液下腐蝕離心泵適用于輸送腐蝕性介質，因此在化工等行業得到較為廣泛的應用。我們在使用中發現該FY型液下泵的石墨聚四氟乙烯軸瓦相當容易磨損，有時甚至連泵軸都會發生彎曲變形，對此我們采取的措施是制造大量的易損備件，但該措施不僅造成材料的大量浪費，同時頻繁的更換也給生產造成了很大的不便。為此，我們技術人員經過認真的分析研究，發現泵軸的尺寸能夠承受所需傳遞的扭矩，而該泵又是立式安裝，并不承受彎矩，可泵軸是怎么彎曲的呢?經過總結，我們得出了以下結論：1、泵的安裝與使用效果的關系經實測發現，凡是泵軸發生彎曲的泵，安裝時其垂直度均較差。如果中泵上端發生傾斜，石墨聚四氟乙烯軸瓦將會在對角處首先產生磨損，使不銹鋼筒套與石墨聚四氟乙烯軸瓦處于不正常工作狀態。隨著軸瓦磨損的加劇，套筒與軸瓦的間隙也逐漸增大，使“懸臂”的泵軸下端產生撓度，此是葉輪的重心已與液下泵泵軸的回轉中心相重合。不管原設計中的靜平衡調的多么好，也會產生較大的不平衡慣性力。FY型液下泵的轉速一般為2900rmin，故其可能產生的慣性力確實是很大的。當這個不平衡力超過轉子的重量時，軸承的運動副將發生強烈的磨損。于是由軸承的
