PW、PWF型臥式污水排污泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式，泵與電機安裝在共同底盤(pán)上，通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機直接驅動(dòng)。該泵具有效率高、節能顯著(zhù)、運行平穩、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

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2018年11月，長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)生產(chǎn)的化工離心泵、自平衡多級泵兩款產(chǎn)品通過(guò)了國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局2018年泵產(chǎn)品質(zhì)量國家監督抽查，抽查結果顯示合格，并在官網(wǎng)通報。本次抽查涉及到的水泵生產(chǎn)企業(yè)有905家，共1163批次產(chǎn)品，檢驗不符合標準規定的批次產(chǎn)品有48個(gè)。

充水式排污泵 控制柜，排污泵主要是用作輸送污水的離心泵，運用不同的材質(zhì)、加上防堵裝置，也可以輸送有腐蝕性、顆粒含量高的污水，主要產(chǎn)品有ZW型自吸式無(wú)堵塞排污泵、QW型高效潛水無(wú)堵塞排污泵、WQ型不銹鋼潛水排污泵、PW型臥式污水排污泵、WL型不銹鋼立式污水排污泵、GW型管道式無(wú)堵塞排污泵、YW型立式不銹鋼液下排污泵。

耐腐蝕化工泵的機械密封的材料上有什么講究？耐腐蝕化工泵要想不泄露，長(cháng)期使用的話(huà)，機械密封的材料選擇也是很要重要的，材料選擇不合適，使用上也會(huì )達不到理想的效果，一般靜密封常采用的是氟橡膠機械密封，只有在比較特殊的情況下才會(huì )用到聚四氟材料，主要還是要看輸送的介質(zhì)特點(diǎn)來(lái)區分。

長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)非常重視客戶(hù)培訓服務(wù)工作，會(huì )時(shí)不時(shí)地對客戶(hù)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓和現場(chǎng)指導服務(wù)，把累計多年的技術(shù)經(jīng)驗與客戶(hù)分享，讓客戶(hù)充分了解產(chǎn)品的特性和使用操作保養方法，也通過(guò)這樣的面對面交流和有機會(huì )討論服務(wù)客戶(hù)，聽(tīng)取客戶(hù)的心聲，充分去適應客戶(hù)的需求，做好技術(shù)服務(wù)工作。

充水式排污泵 控制柜，氨水容易揮發(fā)，具有很強的刺激性和腐蝕性，輸送此類(lèi)介質(zhì)可以采用不銹鋼材質(zhì)的化工泵。中聯(lián)泵業(yè)的氨水泵型號選型上，主推DFP型自平衡耐腐蝕多級離心化工，過(guò)流部件及重要的零配件采用2cr13、3cr13等不銹鋼特殊材質(zhì)精密鑄造，韌性、強度非常高，耐腐蝕性能強，采用機械密封，密封性好，能保證在輸送氨水氨液時(shí)做到零泄漏。

普通多級泵因為采用平衡盤(pán)結構的平衡裝置，導致水泵的發(fā)生故障率的機率也增多，由此就加大了水泵的泄漏量，一般來(lái)說(shuō)采用平衡裝置的水泵泄漏量能打達到水泵額定流量的百分之四到百分之十左右，如果是揚程比較高流量小的就能高達到百分之二十，采用新型無(wú)平衡裝置的自平衡多級離心泵就消除了這個(gè)顧慮，減少了平衡水的泄露，提高了水泵運行的容積效率，充水式排污泵 控制柜。

2010年，長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)的自平衡多級離心泵在這一年研發(fā)出來(lái)投放市場(chǎng)，它采用了國內外新進(jìn)技術(shù)，在結構上進(jìn)行了革新，依據API610標準研發(fā)出的高效節能水泵，具有運轉平穩、性能范圍廣等特點(diǎn)，有效解決了傳統普通水泵噪音大、振動(dòng)大、故障率高、能耗高、壽命低等痛點(diǎn)，逐步受到了市場(chǎng)的認可和歡迎，公司的市場(chǎng)渠道不斷拓寬。

長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)產(chǎn)品已廣泛應用于中國神華集團、中國華電集團、中國石化、中國重點(diǎn)、魯能集團、中國有色集團、開(kāi)灤集團、中糧集團等大型集團公司或知名企業(yè)。多種離心泵產(chǎn)品通過(guò)“一帶一路”走出國門(mén)，已成功進(jìn)入新加坡、泰國、印尼、美國、伊朗、俄羅斯等南美、中東、非洲海外市場(chǎng)，獲得了眾多客戶(hù)的好評與贊譽(yù)。

中聯(lián)泵業(yè)董事長(cháng)潘世群在自平衡多級離心泵的研發(fā)基礎上，和團隊研發(fā)成員不斷鉆研，在2018年，推出了第七代更新?lián)Q代產(chǎn)品自平衡高溫高壓多級鍋爐給水泵，性能更加強大，揚程更是突破達到了1480米，耐高溫超過(guò)了200度，解決了發(fā)電廠(chǎng)鍋爐系統的水泵負荷大和能耗偏高的巨大難題。