化工泵開停機泵的注意事項如下：

1. 運行前的準備工作
   1. 檢查檢修記錄，確認數據正確，作好機泵運用的各種記錄表格。
   2. 清掃機泵周圍衛生。
   3. 檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無缺。
   4. 檢查聯軸器連接是否良好，對輪罩是否上好。未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。
   5. 檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右），油位計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油，油位在1/2-2/3油標處。
   6. 檢查冷卻系統是否暢通。
   7. 檢查封油系統投入是否正常，封油壓力應高于泵入口壓力0.05-0.15MPa。
   8. 盤車應無卡澀現場和異常響聲。
   9. 對于高溫泵要進行充分的預熱，低溫泵需進行預冷。
   10. 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空。泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關閉。
   11. 聯系電工檢查電機，并送電。
2. 泵運轉
   1. 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門（如有旁通管，此時也應關閉）。
   2. 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
   3. 檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質泄露不得超過下列要求：對于機械密封，輕質油10滴/min，重質油5滴/min；對于填料密封，輕質油20滴/min，重質油10滴/min。
   4. 盤車無問題后，啟動電機。起動電機（最好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。
   5. 當泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴密監視電機電流，將電流控制在紅線內，以防電機超負荷，燒毀電機。
   6. 檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好。
   7. 密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。
   8. 檢查冷卻系統運轉是否正常。
   9. 檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內。振動值應符合ISO2372和ISO3495標準。軸承溫度應符合下列要求：對于強制潤滑系統，軸承油的溫度不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環潤滑油或飛濺潤滑系統，油池的溫升不超過39℃。
   10. 隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據其變化判斷過濾網的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應立即停泵處理。
   11. 認真妥善處理運轉中出現的問題，并作好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運行善后工作。
3. 停機注意事項
   1. 離心機化工泵停止運行后，應關閉泵的填充閥。泵冷卻后，應依次關閉輔助系統的閥門。排出泵內的積水，防止腐蝕和凍裂。
   2. 高溫化工泵停車須按設備技術文件的規定進行。停車后，每隔20-30分鐘應盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃。
   3. 輸送易結晶、易凝固、易沉淀等介質化工泵，停泵后應防止堵塞，并及時用水或其他介質沖洗泵和管道。
   4. 低溫化工泵停車，當沒有特殊要求時，泵應始終充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開；對于雙端機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應維持泵的灌漿壓力。

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化工廠開停機泵注意事項，排污泵主要是用作輸送污水的離心泵，運用不同的材質、加上防堵裝置，也可以輸送有腐蝕性、顆粒含量高的污水，主要產品有ZW型自吸式無堵塞排污泵、QW型高效潛水無堵塞排污泵、WQ型不銹鋼潛水排污泵、PW型臥式污水排污泵、WL型不銹鋼立式污水排污泵、GW型管道式無堵塞排污泵、YW型立式不銹鋼液下排污泵。

如何防止臥式耐腐蝕多級離心泵發生腐蝕反應，提高防腐性？臥式耐腐蝕多級離心泵會產生腐蝕原因主要是與同金屬的液體發生化學反應或與電位較高的某種金屬發生電氣腐蝕反應，所以盡量避免泵的零部件采用異種金屬材質或抑制外部流入過逆電流；也可以在葉輪和泵體表面貼一層橡膠，不要超過1mm。

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