多級泵斷軸的原因主要包括以下幾個方面：
主軸跨距大：主軸的跨距過大可能導致軸的彎曲應力增加，從而引發斷軸。例如，在某些多級離心泵中，主軸為c/95mm的軸，兩個滑動軸承支承點相距2250mm，雖然在理想范圍內，但在軸上卡環位置處結構不合理，對軸的損傷大。
材料問題：泵在運轉過程中或者啟停時，口環處、平衡盤處會有一定的摩擦，接觸材料間的潤滑性不好，會導致磨損卡滯并引起泵的劇烈振動。
裝配問題：由于裝配精度不高，導致平衡盤偏磨損，當傾斜嚴重時就會使平衡盤一端卡死，并且承受一部分軸向力的殘余力，殘余力越大對軸的彎曲力越大，使軸在原本承受正常負荷的情況下還要承受殘余軸向力，嚴重時直接引起軸的斷裂。裝配各級中段時也會造成平衡盤座傾斜，每個中段接觸面都有一定的誤差，當誤差累積在一起就會使平衡盤座向著一個方向傾斜，同樣也會導致平衡盤與平衡盤座接觸面不平行。
泵軸設計不合理：泵軸的設計不合理可能導致泵軸無法平衡，出現巨大的泵體振動，動靜部分可能會因為不斷摩擦而出現損壞的情況，由此產生連鎖反應。
機組軸心不重合：機組軸心不重合會導致泵軸承受額外的彎曲應力，長期運行下可能導致斷軸。
軸承造型不當：軸承造型不當可能導致泵軸承受額外的力，長期運行下可能導致斷軸。
泵的出水管道安裝不合理：泵的出水管道安裝不合理可能導致泵軸承受額外的力，長期運行下可能導致斷軸。
綜上所述，多級泵斷軸是一個復雜的問題，涉及到設計、材料、裝配和運行等多個方面。為了預防斷軸事故的發生，需要從這些方面進行全面的檢查和改進。

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