BQG系列英格索蘭礦用氣動(dòng)隔膜泵采用并吸收了國際上最先進(jìn)的氣動(dòng)隔膜泵生產(chǎn)工藝及技術(shù),本產(chǎn)品系專(zhuān)項為煤礦設計,具有傳統潛水電泵、泥漿泵、雜質(zhì)泵、軟軸泵的一切功能,是傳統礦用水泵的一次革命。關(guān)鍵是徹底解決了傳統水泵的安全問(wèn)題,此系列的礦用氣動(dòng)隔膜泵在低氣壓下都可以提供很高的輸送速度,而且與范圍廣泛的材料相容,擁有抗失速設計、模塊化氣動(dòng)馬達,流體部分。
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化工用隔膜泵工作原理,長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)的售后服務(wù)體系不僅僅只是簡(jiǎn)單做做產(chǎn)品維修售后就行了,更多的是在產(chǎn)品技術(shù)保障及產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)的基礎上,去提升服務(wù)能力,為客戶(hù)提供其它更有價(jià)值的服務(wù),比如技術(shù)咨詢(xún)、產(chǎn)品方案設計、產(chǎn)品配套設備制造、安裝指導調試、產(chǎn)品質(zhì)量巡訪(fǎng)等綜合性的服務(wù),通過(guò)技術(shù)+產(chǎn)品高效輸出運營(yíng)的模式,給予客戶(hù)一體化服務(wù)的優(yōu)質(zhì)體驗。
MDP型煤礦用臥式多級泵的零部件在拆卸完成后一定要用煤油都清洗干凈,再用干凈干燥的布擦干凈,清洗完后把每個(gè)零部件都逐一檢查一遍,查看一下有沒(méi)有磨損的特別嚴重到不能正常使用的,要及時(shí)更換新的,在注意檢查泵軸的時(shí)候要查看它的表面有沒(méi)有灰塵或者是生銹,有就得擦干凈或者更換,如果密封元件的間隙超過(guò)了推薦值的50%也要更換掉。
創(chuàng )新是企業(yè)持續發(fā)展的源動(dòng)力。長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)開(kāi)拓進(jìn)取,務(wù)實(shí)創(chuàng )新,已在研發(fā)核心產(chǎn)品多級離心泵的技術(shù)上取得了多項重要突破,先后榮獲多項專(zhuān)利證書(shū),擁有30多項國家實(shí)用新型專(zhuān)利、發(fā)明專(zhuān)利、外觀(guān)設計專(zhuān)利、軟件著(zhù)作權等,產(chǎn)品技術(shù)含量高,八大節能產(chǎn)品填補了國內空白,自平衡泵擁有完全自主知識產(chǎn)權,通過(guò)國家煤炭安全標志MA認證/KA礦安認證。
中聯(lián)泵業(yè)旗下主要有兩大系統部門(mén):生產(chǎn)系統和營(yíng)銷(xiāo)系統。生產(chǎn)系統負責公司離心泵產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn),負責新技術(shù)、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)的管控等;營(yíng)銷(xiāo)系統主要負責公司的市場(chǎng)和銷(xiāo)售工作,制定公司市場(chǎng)推廣策略,做好客戶(hù)服務(wù)和客戶(hù)關(guān)系維護工作,了解客戶(hù)需求,滿(mǎn)足客戶(hù)需求。公司兩大系統共生共存,協(xié)同發(fā)展。
要想提升客戶(hù)的滿(mǎn)意度,售后服務(wù)是關(guān)鍵。長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)在全國設立辦事處,有二十多位專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)工程師,定期回訪(fǎng)和收集反饋,本著(zhù)“更高效、更專(zhuān)業(yè)”的服務(wù)理念,設有7×24小時(shí)的專(zhuān)線(xiàn)服務(wù),全天候服務(wù),服務(wù)措施有產(chǎn)品免費升級、配件供應、以舊換新、現場(chǎng)安裝調試、終身技術(shù)咨詢(xún)等,消除用戶(hù)的后顧之憂(yōu)。
多級離心泵按結構外觀(guān)的不同主要分為臥式多級離心泵和立式多級離心泵。臥式多級離心泵流量揚程大,結構合理,拆卸裝配很方便,也很容易維修,但是泵的體積很大,占地面積、空間大;立式多級離心泵,揚程高流量小,體積小,結構緊湊,安裝占地面積小,價(jià)格也比較便宜,兩個(gè)都各有各的特色,具體要根據實(shí)際的工況和經(jīng)濟運行成本來(lái)選擇。
化工用隔膜泵工作原理,中聯(lián)泵業(yè)的自平衡多級泵易損件減少,有些零部件不需要更換,更換維修周期就長(cháng),就沒(méi)有要更換平衡系統的煩惱以及兩年才做一次大維修保養,維保費用要比做一年三次更換平衡系統、一年大維修周期的傳統多級泵要低很多,中聯(lián)泵業(yè)做過(guò)數據分析,自平衡多級泵比傳統多級泵一年大概能節省維保成本費用將近3萬(wàn)左右。
Experience
Quality
Case
Patent