MD型臥式礦用多級離心泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成,其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件通過(guò)平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個(gè)轉子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承,軸承按型號不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤(pán)平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動(dòng),不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油膩潤滑,滑動(dòng)軸承用稀油潤滑,并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑,循環(huán)水冷卻。泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進(jìn)行密封,當密封環(huán)和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應予以更換。
點(diǎn)擊上方圖片查看MD型礦用耐磨多級泵型號價(jià)格↑
?
?
?
長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)擁有一批專(zhuān)業(yè)的售后安裝維修服務(wù)團隊,公司每月都會(huì )定期的舉行系統化技術(shù)培訓會(huì )議進(jìn)行考核,團隊里所有的人員都通過(guò)相關(guān)售后服務(wù)管理的資格認證,有著(zhù)豐富的設備管理及維修維護實(shí)踐經(jīng)驗,熟悉各大設備的結構和操作要求,能夠很好的做好現場(chǎng)設備安裝維護保養的指導工作。
分段式多級離心泵要做檢修就得做定期檢修和不定期檢修兩種,定期檢修2-4個(gè)月次做一次小修,檢查調整軸承的各個(gè)部件的間隙、查看各零部件有沒(méi)有缺陷或泄露、定期更換潤滑油等,18-24個(gè)月做一次大修,其中除了小修的檢查內容外,還要檢查泵體和聯(lián)軸器的水平找正度、各部件和轉子的間隙會(huì )不會(huì )徑向跳動(dòng)等等。
長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念口號是“用品質(zhì)占領(lǐng)市場(chǎng),服務(wù)凝聚客戶(hù),拼搏贏(yíng)創(chuàng )未來(lái)”,為客戶(hù)提供超越用戶(hù)期望的產(chǎn)品和服務(wù)是我們矢志不渝的目標,致力于打造離心泵裝備制造管理服務(wù)商第以品牌,量身定制工業(yè)流體解決方案全方位為企業(yè)保駕護航,為社會(huì )節約資源,為所有利益相關(guān)者創(chuàng )造更多、更大價(jià)值。
為了使每個(gè)新入職的員工能快速的進(jìn)入崗位狀態(tài),適應公司的發(fā)展環(huán)境和業(yè)務(wù)需要,中聯(lián)泵業(yè)會(huì )針對性做一些崗前培訓、崗位培訓、業(yè)務(wù)培訓、公司產(chǎn)品知識培訓等,了解公司文化,熟悉公司業(yè)務(wù)運營(yíng)流程,每個(gè)部門(mén)安排一個(gè)職業(yè)引導人,指導安排熟悉崗位工作內容,知道崗位所需新技能、新知識,順利完成上崗過(guò)程。
好產(chǎn)品的品質(zhì)離不開(kāi)更好更先進(jìn)材料的支持,長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)生產(chǎn)的泵類(lèi)產(chǎn)品全部采用高強度、環(huán)保新型高分子材料,主要材質(zhì)有:鑄鐵、球墨鑄鐵、氟塑料合金(F50)、鑄鋼、不銹鋼等,根據不同的功能和使用要求合理選擇相適應的材料,科學(xué)配比,能適應結構及設計需要,采用精模鑄造技術(shù)工藝,產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬,運行效益高。
多級離心泵安裝步驟詳解,水泵在電動(dòng)機沒(méi)有電源的情況下,以柴油機為發(fā)動(dòng)機動(dòng)力的備用泵就顯得尤為重要。柴油機泵是由柴油機和離心泵2個(gè)部分組成,流量揚程范圍廣泛,常用于固定場(chǎng)合排水和市政防汛,主要型號選型上有中開(kāi)式柴油機水泵機組、高壓多級離心柴油機水泵機組、消防用柴油機水泵機組、化工柴油機水泵機組、管道柴油機泵機組等。
多級離心泵安裝步驟詳解,中聯(lián)泵業(yè)現有的產(chǎn)品都是自己生產(chǎn)制造的,廠(chǎng)家直銷(xiāo)的,價(jià)格要比上面上便宜很多,水泵產(chǎn)品全都按照國家和行業(yè)標準執行,采用高精度的材質(zhì)鑄造,根據不同的用戶(hù)需要,合理選擇耐磨、耐腐蝕的材質(zhì),鑄造工藝精密,能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩定性,流道整潔光滑,水泵表面外形美觀(guān),型號多,能滿(mǎn)足不多行業(yè)的需求。
Experience
Quality
Case
Patent