一、閥門(mén)試壓設備概述 閥門(mén)試壓設備是我公司在積累多年生產(chǎn)閥門(mén)檢測設備技術(shù)的基礎上按照國家GB/T1 3927 — 92《通用閥門(mén)壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門(mén)的試驗與檢測》的標準規范要求，自行設計改進(jìn)新一代JWZ型液壓閥門(mén)測試臺。 本機集機電、液壓、試壓、液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體，具有功能完善、性能穩定、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。廣泛用于公稱(chēng)通徑dnl 5-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類(lèi)高、中、低壓閥門(mén)的強度、密封和泄漏量等各項性能測試。測試介質(zhì)：水、氣、油。最高密封試驗壓力 32.0MPa，強度48 0MPa。 該機全過(guò)程由液壓傳動(dòng)，電器控制，對被試閥門(mén)無(wú)任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動(dòng)強度，是閥門(mén)韋 1.造業(yè)和使用、維修等單位的一種先進(jìn)理想的閥門(mén)試驗檢測設備。 二、閥門(mén)試壓設備工作原理及結構 閥門(mén)試壓設備測試臺采用以閥門(mén)法蘭端面定位，活動(dòng)反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進(jìn)行工作。對被測閥門(mén)無(wú)附加影響測試結果的外力，符合國家標準規定的閥門(mén)測試要求。 閥門(mén)試壓設備結構大致可分為液壓系統、電器控制系統、左右工作臺活動(dòng)夾爪和液動(dòng)供壓裝置及介質(zhì)循環(huán)系統等部件組成。右邊工作臺設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動(dòng)裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動(dòng)來(lái)實(shí)現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動(dòng)裝置是采用杠桿式結構，實(shí)現了各爪徑向同步移動(dòng)。左邊工作臺可自動(dòng)進(jìn)退。并具有性能好，結構簡(jiǎn)單緊湊等特點(diǎn)。液壓電器控制系統 (詳見(jiàn)液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試臺的控制部分，在與電器聯(lián)合控制下使各機構能協(xié)調動(dòng)作，滿(mǎn)足測試程序要求。 三、閥門(mén)試壓設備使用注意事項和要求 一、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。 二、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低于油位計下限。 三、接通電源，按油泵啟動(dòng)按鈕，檢查電機轉動(dòng)方向，是否正確(順時(shí)針?lè )较?進(jìn)行5—1 O分鐘空載運轉后，調節油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機，各種動(dòng)作，檢查各管路有無(wú)泄漏，發(fā)現不良現象，應立即停機排除。 四、試驗的介質(zhì)：水具有方便，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，因而應用廣泛，要確保對被試閥門(mén)不會(huì )腐蝕及在測試機介質(zhì)要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質(zhì)。 五、測試閥門(mén)時(shí)，首先根據被試閥門(mén)試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進(jìn)行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門(mén)變形損壞。 六、液壓供壓水泵開(kāi)始工作前，先調節好電接點(diǎn)壓力表與被試驗閥門(mén)壓力相同，然后進(jìn)行工作。 鑄鐵閥門(mén)不得用錘擊，閥門(mén)在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門(mén)時(shí)介質(zhì)壓力過(guò)高破損，閥門(mén)試驗完畢，應將閥門(mén)內壓力排盡后才可放松軸向壓機。 七、壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當地計量部門(mén)鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低于測試壓力15倍，精度不低于 1.5級。 八、注意事項 1測試臺工作面應保持干凈、清潔、被試閥門(mén)的法蘭與密封盤(pán)，不允許有其定雜物，時(shí)刻檢查O形國損壞。 2.測試臺各部件的活動(dòng)處，要經(jīng)常加油，保持清潔潤滑使用。 3，液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個(gè)月既清洗油箱，更換新油，以后每隔一年進(jìn)行清洗和更換一次，油量不能低于油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過(guò) 55~C