由于氣動(dòng)隔膜泵具有以上特點(diǎn)，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來(lái)正逐步侵入其他泵的市場(chǎng)，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕對的主導地位，而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場(chǎng)份額，并具有其他泵不可替代的地位。氣動(dòng)隔膜泵的優(yōu)勢在于： 　　1、由于用空氣作動(dòng)力，所以流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動(dòng)調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點(diǎn)是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。 　　2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動(dòng)泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產(chǎn)生火花;第二、工作中無(wú)熱量產(chǎn)生，機器不會(huì )過(guò)熱;第三、流體不會(huì )過(guò)熱因為隔膜泵對流體的攪動(dòng)最小。 　　3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過(guò)高的情況，電機發(fā)熱易損。氣動(dòng)隔膜泵可通過(guò)顆粒且流量可調，管道堵塞時(shí)自動(dòng)停止至通暢。 　　4、另外隔膜泵體積小易于移動(dòng)，不需要地基，占地面極小，安裝簡(jiǎn)便經(jīng)濟?？勺鳛橐苿?dòng)式物料輸送泵。 　　5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開(kāi)。 　　6、或是一些試驗中保證沒(méi)有雜質(zhì)污染原料。 　　7、可用于輸送化學(xué)性質(zhì)比較不穩定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。 　　氣動(dòng)隔膜泵的特點(diǎn)： 　　是一種由膜片往復變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特點(diǎn)，因此隔膜泵具有以下特點(diǎn): 　　1、泵不會(huì )過(guò)熱：壓縮空氣作動(dòng)力，在排氣時(shí)是一個(gè)膨脹吸熱的過(guò)程，氣動(dòng)泵工作時(shí)溫度是降低的，無(wú)有害氣體排出。 　　2、不會(huì )產(chǎn)生電火花：氣動(dòng)隔膜泵不用電力作動(dòng)力，接地后又防止了靜電火花 　　3、可以通過(guò)含顆粒液體：因為容積式工作且進(jìn)口為球閥，所以不容易被堵。 　　4、對物料的剪切力極低：工作時(shí)是怎么吸進(jìn)怎么吐出，所以對物料的攪動(dòng)最小，適用于不穩定物質(zhì)的輸送 　　5、流量可調節，可以在物料出口處加裝節流閥來(lái)調節流量。 　　6、具有自吸的功能。 　　7、可以空運行，而不會(huì )有危險。 　　8、可以潛水工作。 　　9、可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。 　　10、沒(méi)有復雜的控制系統，沒(méi)有電纜、保險絲等。 　　11、體積小、重量輕，便于移動(dòng)。 　　12、無(wú)需潤滑所以維修簡(jiǎn)便，不會(huì )由于滴漏污染工作環(huán)境。 　　13、泵始終能保持高效，不會(huì )因為磨損而降低。 　　14、百分之百的能量利用，當關(guān)閉出口，泵自動(dòng)停機，設備移動(dòng)、磨損、過(guò)載、發(fā)熱 　　15、沒(méi)有動(dòng)密封，維修簡(jiǎn)便避免了泄漏。工作時(shí)無(wú)死點(diǎn)。 　　電動(dòng)隔膜泵的特點(diǎn)： 　　1、不需灌引水，自吸能力達7米以上。 　　2、通過(guò)性能好，直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費力地通過(guò)。 　　3、由于隔膜將被輸送介質(zhì)和傳動(dòng)機械件分開(kāi)，所以介質(zhì)絕對不會(huì )向外泄漏。且泵本身無(wú)軸封，使用壽命大大延長(cháng)。根據不同介質(zhì)，隔膜分為氯丁橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠等，完全可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求。 　　4、體積小重量輕：由于采用了行星擺線(xiàn)傳動(dòng)結構，故使泵型獲得小尺寸如與同類(lèi)型泵來(lái)比較，其體積重量均下降一半左右。 　　5、泵體介質(zhì)流經(jīng)部份，可根據用戶(hù)要求，分為鑄鐵、不銹鋼、襯膠、電機分為普通式、防爆式、調速式，該泵正應用在下列場(chǎng)合。 　　電動(dòng)型 　　電動(dòng)泵，即用電驅動(dòng)的泵。電動(dòng)泵是由泵體、揚水管、泵座、潛水電機(包括電纜)和起動(dòng)保護裝置等組成。泵體是潛水泵的工作部件，它由進(jìn)水管、導流殼、逆止閥、泵軸和葉輪等零部件組成。葉輪在軸上的固定有兩種方式。 　　3主要分類(lèi)編輯按工作原理分 　　 OLTE泵演示1.容積式泵 　　靠工作部件的運動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。 　　根據運動(dòng)部件運動(dòng)方式的不同又分為：往復泵和回轉泵兩類(lèi)。 　　根據運動(dòng)部件結構不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。 　　2.葉輪式泵 　　葉輪式泵是靠葉輪帶動(dòng)液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。 　　根據泵的葉輪和流道結構特點(diǎn)的不同葉輪式又可分為：1)離心泵(centrifugal pump) 　　2)軸流泵(axial pump) 　　3)混流泵(mixed-flow pump) 　　4)旋渦泵(peripheral pump) 　　 瀝青保溫泵3.噴射式泵(jet pump) 　　是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過(guò)動(dòng)量交換而使被引射流體的能量增加。 　　泵還可以按泵軸位置分為： 　　1)立式泵(vertical pump) 　　2)臥式泵(horizontal pump) 　　按吸口數目分為： 　　1)單吸泵 (single suction pump) 　　2)雙吸泵 (double suction pump) 　　按驅動(dòng)泵的原動(dòng)機來(lái)分： 　　1)電動(dòng)泵(motor pump ) 　　2)汽輪機泵(steam turbine pump) 　　3)柴油機泵(diesel pump) 　　4)氣動(dòng)隔膜泵(diaphragm pump) 　　4工作原理編輯葉輪安裝在泵殼內，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。 　　在泵啟動(dòng)前，泵殼內灌滿(mǎn)被輸送的液體;啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著(zhù)轉動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動(dòng)能轉變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中?？梢?jiàn)，只要葉輪不斷地轉動(dòng)，液體便會(huì )不斷地被吸入和排出。 　　直線(xiàn)泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結構實(shí)現流質(zhì)推進(jìn)，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結構。啟動(dòng)后電流轉化為磁場(chǎng)，磁場(chǎng)力驅動(dòng)螺旋環(huán)運轉，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進(jìn)。 　　5性能參數編輯主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕裕量。流量是指單位時(shí)間內通過(guò)泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量;揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對于容積式泵，能量增量主要體現在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來(lái)表示。泵的效率不是一個(gè)獨立性能參數，它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。 　　 四種泵的性能曲線(xiàn)泵的各個(gè)性能參數之間存在著(zhù)一定的相互依賴(lài)變化關(guān)系，可以通過(guò)對泵進(jìn)行試驗，分別測得和算出參數值，并畫(huà)成曲線(xiàn)來(lái)表示，這些曲線(xiàn)稱(chēng)為泵的特性曲線(xiàn)。每一臺泵都有特定的特性曲線(xiàn)，由泵制造廠(chǎng)提供。通常在工廠(chǎng)給出的特性曲線(xiàn)上還標明推薦使用的性能區段，稱(chēng)為該泵的工作范圍。 　　泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線(xiàn)與泵的裝置特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)來(lái)確定。選擇和使用泵，應使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內，以保證運轉經(jīng)濟性和安全。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時(shí)，其特性曲線(xiàn)也會(huì )改變。通常，泵制造廠(chǎng)所給的特性曲線(xiàn)大多是指輸送清潔冷水時(shí)的特性曲線(xiàn)。對于動(dòng)力式泵，隨著(zhù)液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時(shí)將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。