機械密封原理 機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置. 常用機械密封結構由靜止環(huán)(靜環(huán))1、旋轉環(huán)(動(dòng)環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成,防轉銷(xiāo)7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉動(dòng).旋轉環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱(chēng)為補償環(huán)或非補償還. 機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道. C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封,二者均屬靜密封.B通道是旋轉環(huán)與軸之間的密封,當端面摩擦磨損后,它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng),實(shí)際上仍然是一個(gè)相對靜密封.因此,這些泄漏通道相對來(lái)說(shuō)比較容易封堵.靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作為補償環(huán)的旋轉環(huán)或靜止環(huán)輔助密封,有時(shí)采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構. A通道則是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動(dòng)的動(dòng)密封,它是機械密封裝置中的主密封,也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵.因此,對密封端面的加工要求很高,同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜,必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力,壓力過(guò)大,不易形成穩定的潤滑液膜,會(huì )加速端面的磨損;壓力過(guò)小,泄漏量增加.所以,要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,在設計和安裝機械密封時(shí),一定要保證端面單位面積壓力值在最適當的范圍. 機械密封與軟填料密封比較,有如下優(yōu)點(diǎn)：①密封可靠在長(cháng)周期的運行中,密封狀態(tài)很穩定,泄漏量很小,按粗略統計,其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;②使用壽命長(cháng)在油、水類(lèi)介質(zhì)中一般可達1～2年或更長(cháng)時(shí)間,在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上;③摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50% 水泵機械密封工作原理 機械密封件是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動(dòng)環(huán))垂直于軸的、光潔而平直的表面相互貼合，并作相對轉動(dòng)而構成的密封裝置。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉的動(dòng)環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上產(chǎn)生適當的壓緊力，使這兩個(gè)端面緊密結合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。 這層液體膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，起著(zhù)潤滑合平衡力的作用。機械密封要求機械密封內部無(wú)任何雜質(zhì)。在組裝機械密封前要徹底清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。