IH型化工柴油機水泵機組輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類(lèi)似于水的介質(zhì)。

?

化工柴油機水泵機組結構特點(diǎn)：

?

　　1泵體、2葉輪螺母、3制動(dòng)墊母、4密封、5葉輪、6泵蓋、7軸鍵、8填料環(huán)、9填料、10填料壓蓋、11懸架軸承部件、12軸。

　　IH型化工柴油機水泵機組泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長(cháng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。

　　IH型化工泵柴油機水泵機組具有水利性能布局合理、可靠，體積小，質(zhì)量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用檢修方便，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。IH型化工柴油機水泵機組為臥式結構，其結構設計基本能滿(mǎn)足所有管道安裝。

　　旋轉方向：IH型化工柴油機水泵機組通過(guò)加長(cháng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng)，從電動(dòng)機端看，按順時(shí)針?lè )较蛐D。

　　填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

　　機械密封：?jiǎn)味嗣鏅C械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。

　　泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶(hù)根據需要適用，同時(shí)根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

?

化工柴油機水泵機組使用說(shuō)明：

　　1、起動(dòng)前準備

　　(1)起動(dòng)前要把泵和現場(chǎng)清理干凈。

　　(2)檢查托架內潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線(xiàn)2mm左右)油位計是否完好。

　　(3)未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

　　(4)在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉動(dòng)泵軸，應無(wú)碰擦現象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

　　(5)泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應用所輸送液體將泵灌滿(mǎn)，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

　　(6)起動(dòng)前檢查基礎螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

　　2、起動(dòng)

　　(1)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計和出水閥門(mén)、 (如有旁通管、此時(shí)也應關(guān)閉。)起動(dòng)電機(最好先點(diǎn)動(dòng)、確認泵轉向正確后，才開(kāi)始正式運行。)，然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調節到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。

　　(2)起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機的功率讀數及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數不應超過(guò)0.06毫米，測定部位是軸承座。

　　(3)密封情況：機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態(tài)。

　　3、運行

　　(1)經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過(guò)75℃)及油位計供油情況。 (一般每運行1500小時(shí)后，要全部更換潤滑油一次)。

　　(2)不能用吸入閥來(lái)調節流量，避免產(chǎn)生汽蝕.

　　(3)泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

　　(4)注意泵運轉有無(wú)雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時(shí)，應及時(shí)消除或停車(chē)檢查。

　　4、停止

　　(1)緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。

　　(2)切斷電源

　　(3)如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。

　　(4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

　　(5)如果長(cháng)時(shí)間停車(chē)不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應定期檢查。

?

機械密封保養：

　　1、由于機械密封一般適用在清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進(jìn)入機械密封端面而使密封失效。

　　2、在易結晶的介質(zhì)中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

　　3、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。

　　4、如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。

　　5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

　　6、應嚴格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

　　7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，遮免發(fā)生偏斜，使密封失效。

　　8、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉子時(shí)，應感覺(jué)到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應適當調松一些。

　　9、對有外部沖洗的機械密封，起動(dòng)前應先開(kāi)啟沖洗液，使密封腔內充滿(mǎn)密封液。停車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

溫馨提示：性能參數請直接到水泵選型頁(yè)面直接查詢(xún)