液下提上工況目前主要采取以下幾種方式:

　　1、長(cháng)軸液下泵，該泵啟動(dòng)時(shí)葉輪已浸沒(méi)在介質(zhì)中，因而啟動(dòng)容易，不存在排氣和抽空問(wèn)題，不需考慮自吸高度的問(wèn)題而得到廣泛使用。但也正因為其電機在液面上，轉子部件在液面下，軸過(guò)長(cháng)導致加工難度大，泵軸擺動(dòng)幅度放大，所以軸承壽命短，維修頻率高，由于軸過(guò)長(cháng)，所以采用多點(diǎn)滑動(dòng)軸承支撐，滑動(dòng)軸承一旦潤滑不好，干磨易產(chǎn)生火花，從而引爆罐內易燃易爆氣體，引發(fā)火災，這幾年更是事故頻發(fā)，影響很大。

　　2、普通自吸泵該泵為負壓自吸式供液，吸上高度受當地大氣壓及泵本身汽蝕余量的限制無(wú)法實(shí)現易汽化介質(zhì)、儲罐深度達十幾米的介質(zhì)輸送。

　　3、潛污泵該泵泵頭及電機全部浸沒(méi)在介質(zhì)中，電機容易漏電，安全性極差。

　　目的是針對上述技術(shù)中存在的不足，提供一種可靠的新型的組合式自吸泵，是由兩個(gè)離心泵和一個(gè)液壓泵組成的新型接力自吸泵。

　　目的是這樣實(shí)現的:包括兩個(gè)離心泵和一個(gè)液壓泵，其特征是，一個(gè)是液上離心泵，一個(gè)是液下離心泵，液上離心泵安裝在液上，液下離心泵安裝在液下，液上離心泵為電機驅動(dòng)，與液壓泵一起安裝在地面，液下離心泵由液壓馬達和葉輪組成，靠液壓馬達驅動(dòng)，安裝在液下。液壓泵與液下離心泵的液壓馬達由充滿(mǎn)液壓油的液壓管線(xiàn)連接，泵啟動(dòng)時(shí)液上離心泵、液下離心泵及液壓泵同時(shí)工作，液壓馬達作為液下離心泵原動(dòng)機靠液壓泵與液壓馬達連接管線(xiàn)中的液壓油循環(huán)流動(dòng)提供動(dòng)力，液壓馬達驅動(dòng)液下離心泵的葉輪運轉，輸送介質(zhì)到泵的吸入管線(xiàn)，使管線(xiàn)內壓力由負壓變?yōu)檎龎?，介質(zhì)由液上離心泵和液下離心泵共同作用輸送到液上離心泵的出口管線(xiàn)，避免了介質(zhì)因吸入管線(xiàn)內壓力低于介質(zhì)飽和蒸汽壓而氣化，彌補了離心泵吸上高度不足的缺陷。液上離心泵采用雙端面機械密封，兩套機械密封間在泵運轉前即充滿(mǎn)介質(zhì)，解決了離心泵空轉機械密封因干磨造成損壞的問(wèn)題。該泵由兩個(gè)離心泵和一個(gè)液壓泵組成，主要針對如高溫水、輕污油等易燃易爆易汽化介質(zhì)及存儲罐深度超出普通離心泵吸上高度，普通離心泵無(wú)法吸上介質(zhì)的工況。

　　有益效果:

　　1、接力自吸泵將介質(zhì)的運輸方式由普通自吸泵的負壓自吸式轉變?yōu)檎龎和扑褪?，避免了介質(zhì)因液面壓力降低而汽化，上下兩個(gè)離心泵接力式傳輸將吸上高度變?yōu)橐合码x心泵揚程+地上離心泵的吸上高度，彌補了普通離心泵吸上高度不足的缺點(diǎn);

　　2、液下離心泵與液壓泵的動(dòng)力源傳動(dòng)形式由傳統的長(cháng)軸傳動(dòng)變?yōu)橐簤汗芫€(xiàn)輸送動(dòng)力，降低了加工難度，無(wú)需滑動(dòng)軸承支撐長(cháng)軸，避免了傳統長(cháng)軸液下泵因滑動(dòng)軸承潤滑不充分，軸承干摩擦產(chǎn)生火花引燃介質(zhì)發(fā)生安全事故，維修頻率大大降低;

　　3、液上離心泵采用雙端面機械密封，兩套機械密封間在泵運轉前即充滿(mǎn)介質(zhì)，解決了離心泵空轉機械密封因干磨造成損壞的問(wèn)題。