不少化工企業(yè)在化工離心泵性能的選擇上留有較大的余量,在實(shí)際的使用過(guò)程中,用戶(hù)可通過(guò)化工離心泵出口接流、入口節流、旁路調節三種方法進(jìn)性能進(jìn)行調整,下邊我們分析一下三種方法的性能特性:

　　1. 出口節流

　　最常用又簡(jiǎn)單的調節方法，當出口閥關(guān)小時(shí)，增加管線(xiàn)系統損失，減少流量，但揚程損失大，功率降低很少，不適于流量調節要求太大的泵，特別是具有陡降揚程性能曲線(xiàn)的泵，這種調節更不經(jīng)濟。閥門(mén)的開(kāi)度一般不宜小于50%，否則即為泵過(guò)大。

　　2. 進(jìn)口節流

　　進(jìn)口節流比出口節流損失的揚程少，但可能引起氣蝕、抽空，對多級離心泵甚至會(huì )因此使軸向力突變而損壞部件，一般不采用。但對串聯(lián)運行的第二臺泵進(jìn)口處，因吸入壓力有較大的裕量，可以采用。

　　3. 旁路調節

　　在泵的出口管線(xiàn)設旁路，使部分液體返回泵進(jìn)口或吸液罐，化工泵的工況點(diǎn)向大流量、低揚程方面變化，即實(shí)際離心泵送量比需要量大，不致于出現低于最小連續流量而產(chǎn)生液體過(guò)熱、氣蝕和振動(dòng)。但增加功率消耗，而且液體返回泵進(jìn)口，使液體溫度有所升高，一般不適于離心泵調節流量，對旋渦泵則最合適，因旋渦泵在流量增加時(shí)功率反而減少。