采用激光焊接葉輪技術，彌補了傳統(tǒng)電阻焊焊接的弊病。葉輪前后蓋板與葉片的線密封率幾乎可達100%，流道光滑精確將流道的水力損失降到最低，最大程度的保證泵的高效運行，降低客戶運行成本。

　　葉輪既指裝有動葉的輪盤，是沖動式汽輪機轉子的組成部分。又指輪盤與安裝其上的轉動葉片的總稱。還指輪盤與安裝其上的轉動葉片的總稱。

　　離心通風機葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機翼型等幾種，。機翼型葉片具有良好的空氣動力學特性，效率高、強度好、剛度大。其缺點是，制造工藝復雜，并且當輸送含塵濃度高的氣體時，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質進入葉片內部，使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動。平板型直葉片制造簡單，但流動特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除高最效率點附近效率低些外，其它工況點的效率是相當接近的。

　　水泵葉輪全自動激光焊接機采用的全新定的思維技術，焊接的速度非常的快、焊接精度較好，光束模式較好，可以實現(xiàn)全新全自動的焊接定位，生產(chǎn)的效率比其他的激光焊接提高了幾倍。這種激光焊接機采用的是自動平臺和旋轉臺和自動升降激光束，基于激光焊接機的軟件輔助之下，可以進行自由的修改，操作方法簡單。

　　激光焊接葉輪機型特點：

　　被焊工件X、Y、Z、D軸為步進驅動，滿足了大行程的需求;

　　定位重復精度高;

　　可焊接點、直線、圓、橢圓及方形等平面任意軌跡;

　　大功率激光電源，滿足24小時大批量生產(chǎn);

　　專為激光焊接量身定做的四軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，易上手。

　　激光焊接葉輪的主要優(yōu)點：

　　(1)可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。

　　(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填金屬的使用。

　　(3)不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。

　　(4)激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

　　(5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下)。

　　(6)激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，

　　(7)可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。

　　(8)易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

　　(9)焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

　　(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能精確的對準焊件。

　　(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬

　　(12)不需真空，亦不需做X射線防護。

　　(13)可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。