單級懸臂式離心泵的拆裝順序

　　1、選擇工具，(F扳手，管鉗，開(kāi)口、梅花扳手各一套，300mm活動(dòng)扳手一把，清洗盆，撬杠，銅棒，平口螺絲刀，拉力器，棉紗，手錘、青稞紙，枕木、砂紙，銼刀，放空桶黃油，游標卡尺，千分尺，聽(tīng)針，測溫儀，振幅儀)所選工具用具靈活好用。

　　2、口述：(按正常程序停運機組，戴絕緣手套拉下閘刀斷電，掛好檢修警示牌，關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門(mén)進(jìn)行放空，排污，拆卸電機引線(xiàn)，記好相序，拆卸聯(lián)軸器護罩，拆卸電機底腳螺栓，將電機移開(kāi)90度角。

　　3、首先對機油箱內的機油進(jìn)行放空，用拉力器取下聯(lián)軸器，取下鍵，均勻拆卸泵蓋螺栓、拆卸泵體支架螺栓，平穩的搬下泵體，放在枕木上，拆卸葉輪背帽，對稱(chēng)撬下葉輪，放入清洗盆內，拆盤(pán)根壓蓋螺絲，拆卸泵蓋與軸承室的連接螺栓，將泵蓋對稱(chēng)撬動(dòng)取下，取出舊盤(pán)根及水封環(huán)、盤(pán)根壓蓋、擋水圈，拆卸軸承室的前后軸承端蓋螺栓，取下端蓋，取下泵軸與軸承的連接體，用拉力器取下軸承，將拆下的所有泵件進(jìn)行清洗并檢查。

　　4、首先檢查泵軸表面無(wú)嚴重的腐蝕磨損，前后鍵槽完好、絲扣完好、用百分表測量泵軸的彎曲度應小于0.05mm。

　　5、檢查軸承轉動(dòng)靈活，砂架無(wú)松曠，滾珠無(wú)破損，彈道無(wú)劃痕，無(wú)缺油過(guò)熱變色現象，無(wú)跑內外圓現象，壓鉛法測軸承間隙應小于0.2mm，超過(guò)應進(jìn)行更換，用手工法裝配軸承(即為：用套管擊打法，敲擊軸承的內圓，防止珠子破損)。

　　6、檢查軸承室內無(wú)鐵屑毛刺，軸承室密封面光滑平整，看窗清晰完好，將軸承和泵軸的連接體裝入軸承室，檢查前后軸承蓋板密封面完好，密封面抹黃油、加墊子，對稱(chēng)緊固。

　　7、檢查擋水圈完好，無(wú)腐蝕老化現象，盤(pán)根壓蓋完好，檢查軸套表面無(wú)深溝劃痕，鍵槽完好、軸向密封圈完好。根據軸套周長(cháng)量取單圈盤(pán)根長(cháng)度，進(jìn)行切割盤(pán)根，盤(pán)根兩切口平行，切口成30~45度角，水封環(huán)底部加入兩根盤(pán)根，盤(pán)根表面均勻涂抹黃油，檢查水封環(huán)無(wú)腐蝕裂紋，將泵蓋裝好，對稱(chēng)緊固，裝好軸套的鍵，軸套與葉輪的接觸面加墊片，檢查葉輪表面無(wú)磨損腐蝕，出入口光滑平整，鍵槽完好，流道暢通，測量葉輪與口環(huán)間隙，間隙應在0.24~0.44mm之間，超過(guò)范圍是應該更換口環(huán)，裝好葉輪，緊固好背帽(用開(kāi)口扳手或套筒扳手)。

　　8、檢查泵殼密封面完好，密封面抹黃油加墊子，裝好泵體，對稱(chēng)緊固，裝好泵體支架。

　　9、裝好機油箱絲堵，檢查呼吸閥完好，根據軸承型號選擇合適的潤滑油，加入看窗位置的1/3~1/2的潤滑油。

　　10、加好盤(pán)根(盤(pán)根表面均勻涂抹黃油，盤(pán)根兩切口前后疊加，兩道盤(pán)根錯開(kāi)90~180度角，最后一道盤(pán)根的切口朝下，盤(pán)根壓蓋如果有漏水孔，漏水孔朝下，盤(pán)根壓蓋均勻壓入，深度不少于5mm，螺栓松緊合適，)檢查漏水孔暢通，將電機復位，測機組同心度符合要求，緊固電機地腳螺絲，上好聯(lián)軸器護罩，上好電機電源線(xiàn)。

　　11、打開(kāi)泵的進(jìn)口閥門(mén)，放空，盤(pán)泵3~5圈，泵轉動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現象，戴絕緣手套合閘送電，按正常啟泵程序啟泵，檢查機組各項參數運轉正常，(泵的流量、壓力、電流、聲音、溫度、振動(dòng)、機油、漏失量等都符合要求)掛好運行牌。

　　12、清潔現場(chǎng)，清潔回收工用具，做好維修記錄，操作完畢。