一、單相電泵運(yùn)行時(shí)有噪聲和明顯振動(癥狀：明顯噪音和震動強(qiáng)烈)

1.浸漆不良，造成主、輔繞組或鐵芯片間松動，產(chǎn)生電磁噪聲伴隨振動現(xiàn)象;

2.單相電泵運(yùn)行前后有部件損壞未及時(shí)修復(fù)，單相電泵“帶病”工作;

3.軸承損壞或軸向竄動過大;

4.定、轉(zhuǎn)子氣隙不均或軸向錯(cuò)位;

5.單相電泵或電機(jī)內(nèi)部有異物卡擦，此時(shí)單相電泵發(fā)生過載現(xiàn)象;

6.管道組件或單相電泵內(nèi)部組件出現(xiàn)松動、失衡;

7.泵體或管道內(nèi)部存有大量空氣(管道泵、自吸泵最為明顯);

8.WZB自吸泵在壓力增大的情況下泵腔內(nèi)容易發(fā)出卡擦泵體的刺耳噪音;

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二、單相電泵主繞組燒毀(癥狀：主繞組燒毀，輔繞組完好)

1.絕大部份超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長，導(dǎo)致絕緣層提前老化而燒毀;

2.主繞組匝間或局部短路(銅線有劃傷、單相電泵絕緣層破壞、線與線之間有異物);

3.繞組接線時(shí)首尾顛倒與輔繞組不能有效配合工作(首尾不分);

4.單相電泵運(yùn)行時(shí)電壓波動異常，引發(fā)故障;

5.單相電泵工作時(shí)沒有安裝過載保護(hù)裝置，內(nèi)配保護(hù)器因粘死失靈;

6.工作環(huán)境與單相電泵不相匹配;

7.單相電泵“帶病”工作(保護(hù)器之前動作示警未能得到重視);

8.單相電泵長時(shí)間脫水運(yùn)行(人為、安裝不當(dāng)、給水量不足);

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三、單相電泵輔繞組燒毀(癥狀：輔繞組燒毀，主繞組完好)

1.頻繁啟動單相電泵(人為、使用環(huán)境造成);

2.輔繞組匝間或局部短路(銅線有劃傷、絕緣層破壞、線與線之間有異物);

3.電容器出現(xiàn)故障導(dǎo)致輔繞組啟動瞬間電流異常增大;

4.繞組接線時(shí)首尾顛倒與主繞組不能有效配合工作;

5.單相電泵工作時(shí)電壓波動，忽高忽底;

6.單相電泵“帶病”啟動工作(導(dǎo)電、進(jìn)水、電容器故障、接線頭接觸不良);

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四、單相電泵主、輔繞組同時(shí)燒毀(癥狀：繞組全部燒焦，顏色發(fā)黑，氣味刺鼻)

1.單相電泵長時(shí)間過載運(yùn)行(人為因素、電壓異常、卡擦、堵轉(zhuǎn)、單相電泵與使用環(huán)境不匹配);

2.相、匝間嚴(yán)重短路;

3.相間絕緣遭到嚴(yán)重破壞;

4.相間存在異物堵卡;

5.主、輔繞組顛倒;

6.單相電泵帶負(fù)荷長時(shí)間逆轉(zhuǎn);

7.電壓波動范圍較大(單相電泵在電壓起伏不定狀態(tài)下長時(shí)間工作);

8.單相電泵長時(shí)間脫水運(yùn)轉(zhuǎn)或散熱不良;

9.單相電泵在工作時(shí)間沒有安裝有效保護(hù)裝置(內(nèi)置保護(hù)器粘死失靈);

10.單相電泵錯(cuò)接三相電源或“帶病”長時(shí)間工作;

11.單相電泵長時(shí)間通電但是不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)(軸承毀壞、異物卡死);

12.單相電泵、電機(jī)掃膛(中心軸變形、軸承毀壞、內(nèi)腔異物堵卡);

13.單相電泵未經(jīng)護(hù)理，閑置時(shí)間太久，內(nèi)部組織受損(工作前未作全面檢查);

14.電機(jī)腔內(nèi)存在大量潮氣未能及時(shí)排除(液化現(xiàn)象);

15.單相電泵電機(jī)繞組本身存在質(zhì)量問題。