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　　斜流泵的裝配

　　以二根軸的泵長度為例介紹立式可抽斜流泵的安裝過程

　　1 泵殼部件的安裝

　　警惕：在任何情況下，不能用吸入喇叭口作為泵的支撐或利用它作類似的用途。

　　a. 將吸入喇叭口與外接管a聯(lián)接(法蘭面用密封膠密封，下同)，然后在泵安裝墊板上放置工字鋼或槽鋼且其強度必須能承受泵的最大起吊重，注意不要損壞泵安裝墊板結(jié)合面(以后的安裝過程同)，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管a的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上，為防止受力不勻，擰緊法蘭螺栓時，一定要對稱擰緊螺母。注意：殼體部件法蘭上均有記號和數(shù)字，裝配時將數(shù)字相同的殼體選配在同一臺泵，記號均應(yīng)在同一方向。

　　b. 外接管b與外接管a聯(lián)接好，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管b的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上。

　　c. 用泵支撐板上的四個吊耳吊起泵支撐板與外接管c上法蘭聯(lián)接好，再一起吊起泵支撐板和外接管c與吐出彎管上法蘭聯(lián)接，同時注意泵支撐板、外接管c、吐出彎管的方向(三者均有定位銷孔，安裝時銷孔應(yīng)在同一方向)，最后將三者一起吊起與外接管b上法蘭聯(lián)接好。

　　d. 最后整體吊起泵殼部件，撤去工字鋼或槽鋼，清理好安裝墊板結(jié)合面，放下泵殼體部件，使支撐板就位。記下外接管a內(nèi)凹槽的位置，在泵殼內(nèi)做標記。

　　重點檢查：數(shù)字相同的殼體選配在同一臺泵并且記號均應(yīng)在同一方向、在泵殼內(nèi)做出外接管a內(nèi)凹槽位置標記、吐出口中心線與穿墻管中心線對中。

　　2 第二次校水平

　　泵殼部件裝完后, 檢查泵支撐板精加工面的水平度，確認水平度在0.05mm/m以內(nèi)。如不能滿足此要求，調(diào)整斜墊鐵，直至達到要求。待地腳螺栓箱框孔內(nèi)的第一次混凝土徹底硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母，將泵座固定，點焊每組墊鐵，并把每組墊鐵與泵安裝墊板點焊在一起。

　　檢查：泵支撐板精加工面的水平度，確認水平度在0.05mm/m以內(nèi);墊板上表面至水泵吐出口中心的垂直高度;每組墊鐵是否焊牢，并是否與泵安裝墊板焊牢。

　　3 灌漿

　　泵座固定后，在泵安裝墊板與基礎(chǔ)層之間灌入砂漿。灌漿之前，先插入一個泵安裝墊板固定框架，以防泥沙流入泵坑內(nèi)。待基礎(chǔ)的砂漿徹底干固后，再裝配可抽部件。

　　4 可抽部件的安裝

　　a. 將下主軸置于V形枕木上(以防滾動)，然后在下主軸上裝進軸套a，并滑過短鍵槽處，在短鍵槽處裝上短鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上螺孔處各擰上緊定螺釘，釘頭不得高出軸套外表面。緊定螺釘作為軸套定位用。(通常軸套在出廠前已裝好)注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上分別锪深3mm 錐形孔。

　　b. 將葉輪室、葉輪放置在一人高左右的梁架上或安裝座上，在下主軸下端裝上葉輪鍵，在下主軸的另一端擰上吊環(huán)螺釘，將軸吊至已裝好密封環(huán)的葉輪上方，放下主軸使主軸穿過葉輪的主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等。裝葉輪哈夫鎖環(huán)時注意止口端朝上，并裝入葉輪輪轂內(nèi)與之配合，

　　切忌上下裝反。

　　c. 將已裝好導軸承a和密封環(huán)的導葉體吊至組裝好的下主軸上方，慢慢放下，使導葉體穿過軸與葉輪室配合面接觸，將導葉體與葉輪室聯(lián)接好，接合面涂密封膠，再裝上導軸承b。

　　d. 已裝好導軸承的軸承支架與內(nèi)接管a上端聯(lián)接好，再一起垂直吊起，穿軸將內(nèi)接管另一端與導葉體聯(lián)接好。

　　e. 在下主軸上方裝上吊環(huán)螺釘將下主軸部件放入泵殼內(nèi)，并用軸承支架上的肋板支承在工字鋼或槽鋼上，卸下吊環(huán)螺釘。

　　f. 將上主軸置于V形枕木上以防滾動，然后在上主軸裝軸套b部位處裝短鍵，裝上軸套b，并在填料軸套部位裝上短鍵，并裝上填料軸套、“O”形密封圈、軸套螺母，在軸套螺母的螺孔處擰上緊定螺釘，螺釘頭不得高出軸套外表面。并在上主軸下端裝上傳遞扭矩的鍵。套筒聯(lián)軸器直立于一平臺上，使帶有4個螺孔的一端朝下;在上主軸上方裝上吊環(huán)螺釘，將軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個緊定螺釘將其固定于軸上。

　　g. 將上主軸吊至下主軸上方，將上主軸下放，兩軸對中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開套筒聯(lián)軸器上的固定螺釘使其緩緩下落，同時在下軸連接處鍵槽處放上鍵，然后滑過連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置，用螺栓和墊圈與止推卡環(huán)聯(lián)接起來。

　　h. 吊起內(nèi)接管b穿過上主軸與軸承支架和軸承相連。

　　i. 吊起可抽部件，移開枕木，放入泵殼體內(nèi)，直至葉輪室與吸入喇叭口錐面完全貼合。葉輪室外圓周上的凸耳應(yīng)卡入外接管a的凹槽中，并貼緊機組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面。凸耳位置的標記延伸到便于觀察的地方，如導葉體上方。

　　小心：在內(nèi)接管穿軸安裝過程中，不要碰傷軸加工表面，并設(shè)法保持泵主軸垂直。

　　重點檢查：葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合;葉輪室外圓周上的凸耳是否卡入外接管a的凹槽中，并帖緊機組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面。

　　5 泵蓋板、導流片接管、導流片、填料部件的安裝

　　a. 導流片與導流片接管聯(lián)接起來，同時注意定位銷孔方向和導流片的方向，用行車將此部件吊至上主軸上方，調(diào)整好導流片的方向(導流片下尖端朝吐出口方向)，并在導流片接管與泵支撐板結(jié)合面上刷密封膠，穿軸放下與泵支撐板連接起來(注意兩零件定位銷孔方位)。如果泵蓋板與導流片接管分開，則在導流片接管安裝后再裝泵蓋板。

　　b. 將導軸承a裝入填料函體的軸承腔中，并在填料函體外圓裝上“O”形密封圈，先在填料函與導流片接管上法蘭聯(lián)接處裝上紙墊，用行車將填料函體部件吊至上主軸上方，穿軸放下，并用螺柱、螺母與導流片接管聯(lián)接好。

　　6 測量轉(zhuǎn)子竄動量、盤車、泵軸中心位置調(diào)整

　　a. 測量轉(zhuǎn)子竄動量、盤車

　　在上主軸上端安裝吊環(huán)螺釘，吊起轉(zhuǎn)子，使導葉體端面A與葉輪上端面B貼合，此時在軸上端測量轉(zhuǎn)子最大竄動量，竄動量必須大于轉(zhuǎn)子提升高度。然后再將轉(zhuǎn)子落至極下位置，再按總裝圖上已標明的轉(zhuǎn)子提升

　　高度提升轉(zhuǎn)子，盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。然后

　　再放下轉(zhuǎn)子到極下位置。

　　b. 泵軸中心位置調(diào)整。

　　采用填料函內(nèi)孔與泵軸對中的方法，在填料函內(nèi)用四塊金屬楔形塊或等厚塊調(diào)整泵軸中心與泵中心重合， 徑向允差在0.05mm以內(nèi)，調(diào)好后不要拆除墊塊。

　　7 泵聯(lián)軸器的安裝

　　在上主軸的上部裝上傳遞扭矩的鍵， 將泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母裝上。

　　8 出口伸縮節(jié)的安裝

　　將電機支座吊至泵支撐板上方，用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來;校電機支座上法蘭面的水平度，應(yīng)保證在0.05mm/m以內(nèi)。如果達不到要求，則在電機支座下法蘭面與泵支撐板之間加鋼墊片。

　　重點檢查：電機支座上法蘭面水平度 在0.05mm/m以內(nèi);泵軸上端面到電機支座上法蘭面的距離。

　　9 電機支座的安裝

　　安裝出口伸縮節(jié)的整個過程要對泵支撐板的水平度進行監(jiān)控，以防止在出口伸縮節(jié)安裝時對泵筒體產(chǎn)生干擾作用。

　　安裝步驟為：先將伸縮節(jié)本體與泵出口法蘭預留出15mm的間隙，用螺栓、螺桿穿入相應(yīng)的螺孔，將與管路聯(lián)結(jié)的一端法蘭螺母擰緊，再聯(lián)接吐出彎管端的活動法蘭。

　　注意：泵出口伸縮節(jié)必須為剛性聯(lián)接，否則會對泵組的運行產(chǎn)生嚴重后果。另外現(xiàn)場的穿墻管必須固定。

　　10 電機的安裝

　　a. 在對電機做任何安裝或處理工作之前，先閱讀電機安裝使用說明書。

　　b. 檢查電機的氣隙和油隙是否符合安裝要求。

　　c. 裝好電機聯(lián)軸器及緊定螺母，注意電機聯(lián)軸器采用熱裝。

　　d. 將電機吊至電機支座上。

　　e. 泵和電機的對中：在電機聯(lián)軸器上安放檢測儀表托架，并調(diào)整檢測儀表，使其針端落在泵聯(lián)軸器的最

　　大外圓上。用電機盤車工具盤動電機軸，并調(diào)整電機的位置直至指針讀數(shù)在0.05mm以下為止，擰緊電機與電機支座的聯(lián)接螺栓，并反復測跳動值。

　　f. 檢查電機、泵轉(zhuǎn)向。

　　注意：在起動電機檢查轉(zhuǎn)向前，電機與電機支座法蘭的聯(lián)接螺栓一定要上好，看清楚標在泵、電機轉(zhuǎn)向牌上的旋轉(zhuǎn)方向。在給電機通電的一瞬間，判斷轉(zhuǎn)向;若轉(zhuǎn)向不對，需將轉(zhuǎn)向改正。

　　g. 泵運行前，有關(guān)電機各項準備工作

　　按電機安裝使用說明書進行。

　　重點檢查：泵和電機的對中，電機軸和泵軸的同心度為0.05mm。

　　11 轉(zhuǎn)子調(diào)整

　　泵葉輪葉片和葉輪室的間隙、泵轉(zhuǎn)子正

　　確的提升高度在泵總裝圖和泵安裝使用說明書中已明確規(guī)定。

　　對于閉式葉輪轉(zhuǎn)子提升高度一般為8～10 mm;

　　對于開式葉輪，轉(zhuǎn)子提升高度一般為4～5mm，在提升轉(zhuǎn)子時，如果葉片與葉輪室間隙達不到以下規(guī)定的要求，則要求再調(diào)整轉(zhuǎn)子提升高度，需人工下到池底用塞尺塞間隙。

　　吐出口徑(mm) 葉片與葉輪室的單邊間隙(mm)

　　≤1600 0.9～1.2

　　>1600 1.2～1.5

　　提升步驟如下：

　　a. 判斷泵轉(zhuǎn)子是否已落到極下位置，葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合;葉輪室上的凸耳是否插入外接管a的凹槽內(nèi)，并帖緊機組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面;吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安裝圖的要求。

　　b. 旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與電機聯(lián)軸器端面貼合。

　　c. 向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母，測量電機聯(lián)軸器下端面與軸端調(diào)整螺母上端面的距離，即為轉(zhuǎn)子的提升高度。如果上主軸最上端螺距為3mm時，可以采用以下方法調(diào)整：首先在電機聯(lián)軸器及軸端調(diào)整螺母外圓上用粉筆或筆畫一條豎線作為記號;然后向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母一圈直至豎線再次對齊，表明轉(zhuǎn)子提升了3mm，向下再旋半圈則說明轉(zhuǎn)子共提升了4.5mm。

　　注意：當軸端調(diào)整螺母向下旋轉(zhuǎn)，電機聯(lián)軸器下端面與軸端調(diào)整螺母上端面的距離(即轉(zhuǎn)子的提升高度)已達到了規(guī)定要求時，此時若軸端調(diào)整螺母與泵聯(lián)軸器的螺栓孔不對，則繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母，直至與最靠近的螺孔對正為止。

　　d. 裝上聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓、止動墊圈、螺母，交替對稱地逐漸擰緊螺母。一定要按總裝圖上的擰緊力矩擰緊螺栓、螺母。

　　e. 聯(lián)軸器裝完后，檢查葉輪葉片與葉輪室間隙是否均勻。

　　12 填料的安裝

　　泵發(fā)貨運輸時，填料并不裝入填料函體內(nèi)，而是將一整組填料裝在一個小箱內(nèi)和泵一起發(fā)運。正確地安裝填料是泵高效運行的必要條件， 請注意下面的說明：

　　a. 拆下對中塊，清理干凈填料函;

　　b. 每次將一環(huán)填料裝進填料函內(nèi)，以確保填料落到正確的位置;

　　c. 如果使用石棉繩填料，每環(huán)填料的切口要錯開180°放置，當最后一環(huán)填料裝進后，再裝上分半填料壓蓋，均勻地擰緊螺母，然后松開，再復到“指緊”程度。泵起動之后，緩慢、均勻地調(diào)節(jié)兩螺母，直到合適的泄漏量為止。如果使用液體填料，先在填料函腔體的底部及上端各裝一根碳素纖維填料，再裝上填料壓蓋，用注射槍將液體填料注入填料函腔體內(nèi)(注意不要完全注滿，只注入2/3左右，待泵開車后再將液體填料完全注滿)。

　　注意：對于油浸石棉繩填料，填料壓蓋決不能將填料壓緊到無水從填料函處泄漏的程度，填料的潤滑是需要一定的泄漏量的，否則將導致填料燒壞，擦傷軸套，并可能卡死轉(zhuǎn)子。而對于液體填料則可以做到完全沒有水泄漏。

　　13 完成其它安裝工作

　　a. 安裝雙口排氣閥;

　　b. 安裝出口壓力表部件。

　　c. 安裝潤滑冷卻水系統(tǒng)：泵組的潤滑冷卻水系統(tǒng)分有外接水源和無外接水源兩種情況;在有外接水源情況時，我公司提供整套潤滑水系統(tǒng)零件，包括流量報警開關(guān)、過濾器、閥門、壓力表等，同時分出一個支路至電機做電機冷卻水;如果外接水源是海水，則相關(guān)零件采用不銹鋼材質(zhì)。在無外接水源情況時，泵采用的賽龍(陶瓷)軸承可以允許短時間干磨擦，泵啟動后靠自身水潤滑軸承，電機冷卻水可以從泵出口引出。安裝時注意檢查潤滑冷卻水壓力和流量是否符合要求。

　　三. 拆卸

　　泵組拆卸為泵安裝的逆過程。筒體部件不拆卸但需檢查支撐板水平度是否在0.05mm/m以內(nèi)。泵組拆卸注意事項：

　　1 在必要的配合處作好相配的標記，以便下次安裝;

　　2 準備一些小箱子，盛裝拆卸下來的小型零件，以防散失，每處拆下來的緊固件也用箱子分別裝好，并在箱子上標記為何處，何種零件，切忌混雜;

　　3 準備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的某些配合表面;

　　4 準備好防銹漆，以便涂于零件需要防銹的部位;

　　5 下列零件往往不能重復使用：“O”形密封圈、填料、銹壞的緊固件。