自平衡多級離心泵技術先進性：

　　泵采用對稱布置，可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對背對背的角接觸球軸承承受。

　　由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5-14%，

　　由于無平衡裝置，徹底解決因平衡裝置失效而導致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。

　　安全的泵體密封設計。根據(jù)不同的壓力及結構，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封和金屬纏繞墊或O型圈密封。

　　獨特的結構強度設計。允許泵的單級揚程達1.5Mpa (150m)，出口壓力可達18Mpa(總揚程1800m)，并且使軸承和轉子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。 技術先進性

　　高壓自平衡多級離心泵，其設計的基礎在于泵組運行全過程的實用安全性、經(jīng)濟性、無故障運行能力以及低的維修費用。該泵的主要設計特點簡述如下：先進的組合模塊化的設計，大量使用經(jīng)過長期運行考驗的局部組件，零部件

　　具有高度的可互換性。

　　高強度、高質(zhì)量材料以及多種選擇的進、出口法蘭和接管設計，提高了泵很高的許用接管載荷，高強度、高質(zhì)量泵殼結構材料結構緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上。可隨時滿足用戶特殊情況下系統(tǒng)的特定要求。

　　快速的裝配和拆卸設計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時間。

　　高效率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導葉的最佳搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設計，使ZPD型高壓多級離心泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和極高的運行效率。良好的汽蝕性能。采用優(yōu)秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結構，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。

　　對稱布置葉輪的轉子部件，轉子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端，軸向力相互抵消而平衡，泵變工況運行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產(chǎn)生的殘余軸向力，由軸承部件的推力承載機構承擔，該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構，完全避免免了因泵工況變化瞬時，平衡盤或平衡鼓失效造成轉子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發(fā)生。

　　安全的泵體密封設計。根據(jù)不同 的壓力及結構，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。

　　根據(jù)用戶要求，可增加中間抽頭及最小流量系統(tǒng)。 泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

　　泵采用對稱布置，可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。

　　由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5-14%，由于無平衡裝置，徹底解決因平衡裝置失效而導致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。

　　安全的泵體密封設計。根據(jù)不同的壓力及結構，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封和金屬纏繞墊或O型圈密封。

　　獨特的結構強度設計。允許泵的單級揚程達1.5Mpa (150m)，出口壓力可達18Mpa(總揚程1800m)，并且使軸承和轉子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。

　　采用集裝式機械密封時因無軸向竄動，徹底克服了老型多級泵軸向竄動時機械密封動靜環(huán)磨面因接觸不良而失效。在實際運行中，做到了滴水不漏