? ? ? ?目前，在石油化工、冶金、電力、合成纖維、食品加工、礦山等領(lǐng)域，高溫高壓泵的用途越來(lái)越廣，在壓力精度要求高的設備或做試驗上都會(huì )用到，用于輸送各種具有高溫高壓的介質(zhì)。由于輸送介質(zhì)具有高溫高壓特點(diǎn),因此對高溫高壓泵的選型設計有嚴格要求,對其過(guò)流部件強度、密封、結構形狀等多有嚴格的要求。

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? ? ? ?常用的高溫高壓泵一般采用離心泵結構，而傳統的多級離心泵能承受的壓力和溫度都不高，一般溫度不超過(guò)80℃。由于一些特殊的行業(yè)輸送的腐蝕性液體中含有固體顆粒,同時(shí)輸送的液體溫度有時(shí)達到100℃以上,對泵的密封裝置提出了更高的要求。長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)作為一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)離心泵的廠(chǎng)家，在2018年最新研發(fā)出第七代耐自平衡高溫高壓專(zhuān)用泵：溫度≧200℃，揚程≧1680米，一次試車(chē)成功，并首批訂單成功訂下外貿單8臺，出口俄羅斯。

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高溫高壓泵型號

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? ? ? ?長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)自平衡高溫高壓泵是為滿(mǎn)足用戶(hù)需要,加速高壓多級泵技術(shù)發(fā)展,采用國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)結合。根據多年設計經(jīng)驗,依據APII610標準研究開(kāi)發(fā)的高效高壓高溫多級離心泵產(chǎn)品，在行業(yè)內居于技術(shù)領(lǐng)先地位。具有高效節能、性能范圍廣、汽蝕性能好、運轉安全和平穩、噪音低、易損件少,安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)?？梢酝ㄟ^(guò)改變泵過(guò)流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類(lèi)、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)，適用于石油、化工、化肥工業(yè)等作為流程用泵，冶金、軋鋼廠(chǎng)的高壓水除磷、建筑、造船、制糖、造紙、化工等工業(yè)的高壓水清洗除垢，油田注水，鍋爐給水，液壓機械的動(dòng)力源，以及食品、制藥等需要產(chǎn)生高壓流體的部門(mén)。

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? ? ? ?ZPD型自平衡高溫高壓多級清水泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體。 適用于礦山、工廠(chǎng)和城市給排水工程之用。

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? ? ? ?ZPDG型自平衡耐高溫高壓給水泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。

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? ? ? ?ZPDF型自平衡化工用高溫高壓泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。

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? ? ? ?ZPDY型自平衡高溫高壓油泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油類(lèi)和石油產(chǎn)品。

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? ? ? ?ZMDP型自平衡礦用耐磨多級離心泵：用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進(jìn)水及其他類(lèi)似的污水，泵進(jìn)口允許壓力<0.6MPa。

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高溫高壓泵特點(diǎn)

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? ? ? ?D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡高溫高壓泵將傳統多級節段式離心泵的結構形式進(jìn)行了創(chuàng )新,取消了多級離心泵的軸向力平衡機構是采用平衡盤(pán)或平衡鼓結構的多級離心泵最好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。高效自平衡多級高溫高壓泵由于無(wú)平衡裝置,即無(wú)平衡盤(pán)的園盤(pán)摩擦損失又無(wú)平衡回流損失,所以泵效率比同類(lèi)別多級泵提高3-12%,同時(shí)徹底解決因平衡裝置失效而導致平衡盤(pán)和平衡盤(pán)座的磨損或轉子咬死等各種故障,大大延長(cháng)泵的使用壽命。無(wú)故障運行時(shí)間是普通泵的3倍以上,用戶(hù)維修成本大大降低,從而降低泵的壽命維護成本。多年的運行證明.該產(chǎn)品性能達到國際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

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? ? ? ?<1>新結構：具有葉輪對稱(chēng)布置的轉子部件,使正、反兩組葉輪在運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到相互抵消，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤(pán)裝置,突破了多級泵的傳統結構。

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? ? ? ?<2>新技術(shù)：獨有的節流、減壓裝置、奇數級的平衡裝置還能起到輔助支承的作用。

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? ? ? ?<3>高效節能：采用先進(jìn)的水力模型,自主研發(fā)的高效節能產(chǎn)品;由于泵轉子沒(méi)有了平衡盤(pán)的磨損及軸向脈動(dòng),葉輪與導葉的對中性總是處于最佳狀態(tài),不會(huì )像普通多級泵結構隨平衡盤(pán)的磨損、轉子部件前移而出現效率明顯下降:且沒(méi)有了平衡水的泄漏,減少了容積損失,在整體上提高了泵的運行效率,降低了軸功率,比普通多級泵效率平均高3%~12%。

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? ? ? ?<4>高可靠性：葉輪的對稱(chēng)布置，使運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自動(dòng)平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤(pán)裝置，使由于軸向力載荷產(chǎn)生的磨損和對系統干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩性和可靠性顯著(zhù)提高。

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? ? ? ?<5>高穩定性：通過(guò)對稱(chēng)葉輪和導葉的最佳搭配,以及合理的配合間隙和較寬的軸向節流設計,使泵在長(cháng)期運行后仍然能保持其高度的穩定性和極高的運行效率。

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? ? ? ?<6>汽蝕性能好：優(yōu)化的水力模型及結構設計、特殊的首級葉輪雙吸結構,加上精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，使泵具有良好的抗汽蝕性能,整機運轉平穩、噪音低，用戶(hù)無(wú)需另外配置前置泵或提高進(jìn)水箱的高度。

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? ? ? ?<7>機封強可靠性：泵啟、停時(shí)轉子部件沒(méi)有軸向竄動(dòng),工作時(shí)沒(méi)有軸向脈動(dòng),克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題。

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? ? ? ?<8>低維護率：采用精密鑄造,減少了易損部件以及維修拆裝次數,延長(cháng)了產(chǎn)品壽命,最大限度地避免了由于拆裝過(guò)多引起的一系列問(wèn)題,降低了維護成本。

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? ? ? ?<9>適用性強：先進(jìn)的組合模塊化的設計,經(jīng)過(guò)大量使用、長(cháng)期運行考驗的局部組件,零部件具有高度的可互換性。取消了小間隙平衡盤(pán)裝置,比傳統結構多級泵適應于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場(chǎng)合。

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? ? ? ?<10>檢修方便：快速的裝配和拆卸設計，允許水泵在不拆卸泵體和進(jìn)出口管路的情況下更換密封、軸承，泵內沒(méi)有了平衡盤(pán)等易損部件，節省了大修和檢查時(shí)間。