? ? ? ?FGD漿液循環(huán)泵是熱電廠(chǎng)煙氣脫硫系統設備中中非常重要的設備之一，主要的功能是將吸收塔中的漿液不斷的循環(huán)，負責不斷的輸送石灰漿液到吸收塔頂部后向下噴淋，與塔內SO2（二氧化硫）、氮氧化物、一氧化碳等氣體逆向對流接觸，使煙氣中的大量腐蝕氣體被吸收，以保護吸收塔內部的防腐材料不被高溫煙氣損壞。FGD煙氣脫硫裝置消耗的電能有一半以上用于驅動(dòng)吸收塔循環(huán)泵，因此對漿液循環(huán)泵的可靠性及使用壽命有很髙要求，應具有較高的效率。FGD脫硫漿液循環(huán)泵的水力設計、結構設計以及過(guò)流部件材料的選擇直接關(guān)系著(zhù)泵運行的效率、可靠性。

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電廠(chǎng)煙氣脫硫漿液循環(huán)泵選型因素

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? ? ? ?FGD漿液循環(huán)泵送的石灰漿液含有大量細微的高硬度固體顆粒，液體為偏酸性pH=4~6，溫度45℃~60℃，含有大量氯離子Cl-、硫酸根離子等，必須使用防腐防磨材料有效解決摩擦腐蝕難題。

? ? ? ?漿液循環(huán)泵在長(cháng)時(shí)間連續運行過(guò)程中，葉輪表面經(jīng)受著(zhù)石灰漿液的沖擊磨損、腐蝕、氣蝕等破壞作用、葉片逐漸磨薄，形成穴蝕凹坑、甚至出現缺損豁口和裂紋穿孔，這些破壞會(huì )積累成結構性破壞，導致葉輪報廢，同時(shí)還會(huì )嚴重降低泵的工作效率、耗費電能。因此，迫切需要一種可靠的泵部件修復方法、以實(shí)現降低采購成本、減少備件庫存、保證部件使用時(shí)間不低于新部件的基礎上更進(jìn)一步延長(cháng)葉輪的使用壽命、降低工人頻繁拆裝導致的勞動(dòng)強度。

? ? ? ?FGD煙氣脫硫漿液循環(huán)泵按材質(zhì)分類(lèi)大體有金屬泵、鑄鐵襯膠泵、陶瓷泵三類(lèi)，而金屬泵目前在國內為大多數電廠(chǎng)所采用，材質(zhì)多為雙相不銹鋼或高鉻鑄鐵，這類(lèi)材料制造的脫硫漿液循環(huán)泵有更好的耐磨耐腐蝕性能。

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電廠(chǎng)煙氣脫硫漿液循環(huán)泵型號

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? ? ? ?DF型不銹鋼脫硫漿液循環(huán)泵系臥式、單吸多級、分段式耐腐蝕化工泵，供輸-20℃~105℃不含固體顆粒有腐蝕性的液體，泵的進(jìn)口允許壓力為0.6MPa。DF型強耐腐蝕泵的過(guò)流部件材質(zhì)均為不銹鋼，軸的材質(zhì)為不銹鋼。密封部分：分為填料密封和機械密封，填料密封主要應用于現場(chǎng)對泄露要求不嚴格的場(chǎng)合或者介質(zhì)中含有固體顆粒的場(chǎng)合，機械密封則適用于高溫、高壓、具有腐蝕性的情況下，對泄露嚴格要求的場(chǎng)合，兩者密封都是對泵的兩端起到密封的作用，防止泵體內介質(zhì)外流，也是對泵體密封性的保障。DF型泵除DF155-30型泵和DFHG型泵為水平吸入，垂直吐出外，其余型號的泵均為垂直吸入、垂直吐出。

? ? ? ?DF型脫硫漿液循環(huán)泵所有過(guò)流部件均采用精密鑄造,保證流道尺寸與流道光潔度,比市場(chǎng)上普通的多級泵實(shí)測效率平均高出2%以上,具有很好的節能效果。在平衡環(huán)與泵配合面加裝O型密封圈,防止高壓水進(jìn)入平衡室影響平衡盤(pán)的平衡效果,減少平衡盤(pán)磨損,延長(cháng)產(chǎn)品使用壽命。根據不同用戶(hù)需要,平衡盤(pán)及平衡環(huán)材質(zhì)可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT60OMn2合金球墨鑄鐵,表面硬度高,耐磨性好,提高產(chǎn)品使用壽命。

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? ? ? ?DFP型自平衡煙氣脫硫漿液循環(huán)泵為單吸、多級、節段式耐腐蝕離心泵，采用優(yōu)秀的葉輪水力模型或特殊的雙級葉輪結構，研發(fā)出的新一代高效節能無(wú)平衡裝置的化工離心泵，采用不銹鋼材質(zhì)鑄造，用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80°C的腐蝕性液體，泵進(jìn)口允許壓力＜0.6MPa。采用機械密封及雙密封技術(shù)，前端為迷宮式密封，后端為磁力式密封，安全的泵體密封設計，機封性可靠強，泵啟、停動(dòng)時(shí)轉子部件沒(méi)有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒(méi)有軸向脈動(dòng)，克服了困擾硝酸泵的機封可靠性差和泄漏這一難題。采用自平衡裝置，不銹鋼材質(zhì)鑄造，耐腐蝕性能強，密封性強，高效節能，是采用平衡盤(pán)結構的多級離心泵最好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

? ? ? ?DFP型自平衡煙氣脫硫漿液循環(huán)泵設計的基礎在于泵組運行全過(guò)程的實(shí)用安全性、經(jīng)濟性、無(wú)故障運行能力以及低的維修費用。該泵的主要設計特點(diǎn)簡(jiǎn)述如下:

? ? ? ?●先進(jìn)的組合模塊化設計,大量使用經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行考驗的局部組件,零部件具有高度的可互換性。

? ? ? ?●高強度、高質(zhì)量材料以及多種選擇的進(jìn)、出口法蘭和接管設計,提高了泵很高的許用接管載荷,高強度、高質(zhì)量泵殼材料結構緊密,使用壽命可達普通鑄件的5倍,過(guò)流部位葉輪、導葉采用精密鑄造,光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上?？呻S時(shí)滿(mǎn)足用戶(hù)特殊情況下系統的特定要求。

? ? ? ?●快速的裝配和拆卸設計,允許水泵在不拆卸泵體和進(jìn)、出口管路的情況下更換密封、軸承部件,保證了檢查和維護時(shí)間。

? ? ? ?●高效率、高可靠性、低成本的組合。通過(guò)葉輪和導葉的最佳搭配,以及合理的配合間隙和較寬的軸向節流設計,使泵在長(cháng)期運行后仍然能保持其高度的穩定性和極高的運行效率。

? ? ? ?●良好的汽蝕性能,采用優(yōu)秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結構,用戶(hù)不需另外配置前置泵或提高進(jìn)水箱的高度。

? ? ? ?●泵采用對稱(chēng)布置,可基本消除軸向力,殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。對稱(chēng)布置葉輪的轉子部件,轉子部件上葉輪分高低壓區兩端,軸向力相互抵消而平衡,泵變工況運行的瞬時(shí)軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產(chǎn)生的殘余軸向力,由軸承部件的推力承載機構承擔。該類(lèi)泵取消了平衡盤(pán)或平衡鼓等軸向力平衡機構,完全避免免了因泵工況變化瞬時(shí),平衡盤(pán)或平衡鼓失效造成轉子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發(fā)生。大大延長(cháng)泵的使用壽命。

? ? ? ?●安全的泵體密封設計。根據不同的壓力及結構,泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。

? ? ? ?●根據用戶(hù)要求,可增加中間抽頭及最小流量系統。

? ? ? ?●獨特的結構強度設計允許泵的單級揚程達15Ma(150m),出口壓力可達15Mpa(總揚程1500m),并且使軸承和轉子組成的芯包部件不受溫度變化的影響,具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。

? ? ? ?●采用機械密封時(shí)因無(wú)軸向竄動(dòng),徹底克服了老型多級泵軸向竄動(dòng)時(shí)機械密封動(dòng)、靜環(huán)磨擦面因接觸不良而失效的問(wèn)題。在實(shí)際運行中,做到了滴水不漏。