雙吸中開泵的日常維護包括哪些方面?

　　雙吸中開泵日常維護以實時監測運行狀態、及時排查小故障、做好基礎養護為核心，適配市政給排水、工業循環等 24 小時連續運行工況，重點圍繞運行參數、設備工況、潤滑密封、輔助部件四大方面開展，操作簡單且能有效避免設備突發故障，具體維護內容如下：

　　一、運行參數實時監測，把控核心工況

　　這是日常維護的基礎，需定時記錄數據，及時發現參數異常，避免泵體超負荷 / 低效率運行

　　1. 壓力：監測泵進口真空度、出口壓力，確保與額定工作壓力一致，壓力驟升 / 驟降需立即排查管路堵塞、閥門故障或泵體內部問題;

　　2. 流量：核對實際流量與設計流量，流量明顯下降需檢查吸水管濾網是否堵塞、葉輪是否磨損;

　　3. 電氣：查看電機電流、電壓是否穩定，無過載、欠壓現象，變頻運行的泵需確認變頻頻率在高效區間(一般≥30Hz);

　　4. 轉速：保證泵體轉速與額定值一致，無轉速忽高忽低的情況。

　　二、設備工況直觀檢查，及時發現顯性問題

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　　通過看、摸、聽的方式，快速判斷泵體和電機的運行狀態，建議每 2-4 小時巡檢一次

　　1. 溫度檢查：用手或測溫儀觸摸軸承箱、電機外殼、泵體中開面，軸承溫度≤75℃、電機溫度不超過額定溫升，無局部過熱現象;

　　2. 振動與異響：聽泵體、電機、聯軸器運行聲音，無刺耳異響、撞擊聲，手摸設備無明顯異常振動，振動值不超廠家額定標準(一般≤0.1mm);

　　3. 連接緊固：檢查地腳螺栓、聯軸器螺栓、法蘭連接螺栓，無松動、脫落，防止因松動導致振動加劇、密封泄漏。

　　三、潤滑與密封養護，保障設備核心部件正常運行

　　潤滑和密封是雙吸中開泵易損部位，日常養護能大幅延長設備壽命，是維護重點

　　1. 潤滑系統

　　? 檢查軸承箱潤滑油油位，保持在油標 1/2-2/3 處，油位不足時及時補充同型號潤滑油(嚴禁不同型號混用);

　　? 觀察潤滑油狀態，無乳化、渾濁、含雜質、變色現象，若出現則需立即更換;

　　? 大型泵的稀油站需檢查油流、油溫，確保冷卻和供油正常。

　　2. 密封系統

　　? 填料密封：允許輕微滴漏(每分鐘 10-20 滴)，滴漏量過大時可適當均勻壓緊填料壓蓋(不可過緊，避免軸套發熱磨損)，若填料老化則分批更換;

　　? 機械密封：無明顯泄漏，若出現滴漏需檢查動環、靜環是否磨損或彈簧失效，及時處理;

　　? 泵體中開面、法蘭連接處：無滲水、漏水，密封墊無鼓包、破損。

　　四、吸排管路及輔助部件檢查，消除外圍故障隱患

　　管路和輔助部件故障會直接影響泵體運行，日常需做好清潔和功能校驗

　　1. 吸水管路：清理吸水管入口濾網 / 底閥的雜物、淤泥，防止堵塞導致吸空、汽蝕;檢查吸水管無漏氣、塌陷，確保進水通暢;

　　2. 壓水管路：查看止回閥、閘閥 / 蝶閥無卡滯、異響，開關靈活;軟接頭無開裂、鼓包，能有效吸收振動;

　　3. 監測與保護元件：檢查壓力表、真空表顯示精準，無破損;液位控制器、過載保護裝置、排氣閥 / 排污閥功能正常，能及時觸發保護或排氣排污;

　　4. 冷卻系統：大型雙吸中開泵的冷卻水管路無堵塞、漏水，水壓和水量滿足冷卻要求，保證軸承和密封部位降溫正常。

　　五、基礎清潔與環境維護，營造良好運行條件

　　1. 清理泵體、電機、控制柜表面的灰塵、雜物、積水，保持設備清潔，防止灰塵進入軸承箱、電氣元件受潮短路;

　　2. 地下泵站 / 泵房做好通風、防潮，及時排除泵房內積水，防止泵體底部、地腳螺栓被水浸泡腐蝕;

　　3. 整理泵房內管路、線路，無雜亂纏繞，便于后續檢修操作。

　　六、日常維護關鍵記錄與小故障處理

　　1. 做好巡檢記錄，詳細記錄每次的運行參數、設備狀態、維護操作，便于后續追溯故障原因、制定保養計劃;

　　2. 發現小故障(如輕微滴漏、螺栓松動、濾網輕微堵塞)需立即處理，避免小故障擴大導致設備停機;

　　3. 若發現異常(如嚴重異響、溫度驟升、大量泄漏)，需立即停機，并通知專業維修人員排查，嚴禁帶故障運行。