在機械密封工作過(guò)程中，密封端面的摩擦以及密封環(huán)的攪拌均會(huì )不斷地產(chǎn)生熱量，這些熱量必須排除掉，避免密封環(huán)發(fā)生熱變形;在工藝上，有時(shí)是高溫介質(zhì)，需要降低軸封箱的溫度，才能保證密封正常工作。熱量的排除和溫度的降低可通過(guò)采用高溫控制的方法和措施來(lái)實(shí)現。

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　　采用溫度控制不僅對密封有好處，而且實(shí)際使用也有好處，即可以避免或減輕：

　　1、摩擦副密封環(huán)變形與碳石墨環(huán)浸漬劑被燒壞或熔化;

　　2、密封端面間液膜黏度變化、液膜汽化而使液膜破壞;

　　3、輔助密封件元件失效，如橡膠、塑料的密封圈軟化、老化、和分解;

　　4、加速介質(zhì)對零件的腐蝕與加速磨損;

　　5、有些介質(zhì)容易發(fā)生結晶、固化、聚合或分解。

　　由經(jīng)驗可知，單獨采用耐高溫、導熱性好的副材料以及設置合理結構，往往不能完全達到預期的效果。要想完全實(shí)現，需配以適當的溫度控制措施。