齒輪泵的流量計算

　　齒輪泵的排量V相當于一對齒輪所有齒谷容積之和,假如齒谷容積大致等于輪齒的體積,那么齒輪泵的排量等于一個(gè)齒輪的齒谷容積和輪齒容積體積的總和,即相當于以有效齒高(h=2m)和齒寬構成的平面所掃過(guò)的環(huán)形體積,即：

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　　(3-10)

　　式中：D為齒輪分度圓直徑，D=mz(cm);h為有效齒高,h=2m(cm);B為齒輪寬(cm);m為齒輪模數(cm);z為齒數。

　　實(shí)際上齒谷的容積要比輪齒的體積稍大,故上式中的π常以3.33代替,則式(3-10)可寫(xiě)成：

　　(3-11)

　　齒輪泵的流量q(1/min)為：

　　(3-12)

　　式中：n為齒輪泵轉速(rpm);ηv為齒輪泵的容積效率。

　　實(shí)際上齒輪泵的輸油量是有脈動(dòng)的,故式(3-12)所表示的是泵的平均輸油量。

　　從上面公式可以看出流量和幾個(gè)主要參數的關(guān)系為:

　　(1)輸油量與齒輪模數m的平方成正比。

　　(2)在泵的體積一定時(shí),齒數少，模數就大,故輸油量增加,但流量脈動(dòng)大;齒數增加時(shí)，模數就小,輸油量減少,流量脈動(dòng)也小。用于機床上的低壓齒輪泵,取z=13～19,而中高壓齒輪泵,取z=6～14,齒數z<14時(shí),要進(jìn)行修正。

　　(3)輸油量和齒寬B、轉速n成正比。一般齒寬B=(6～10)m;轉速n為750r/min：1000 r/min、1500r/min,轉速過(guò)高，會(huì )造成吸油不足,轉速過(guò)低，泵也不能正常工作。一般齒輪的最大圓周速度不應大于5～6m/s。

　　高壓齒輪泵的特點(diǎn)

　　上述齒輪泵由于泄漏大(主要是端面泄漏,約占總泄漏量的70%～80%),且存在徑向不平衡力,故壓力不易提高。高壓齒輪泵主要是針對上述問(wèn)題采取了一些措施,如盡量減小徑向不平衡力和提高軸與軸承的剛度;對泄漏量最大處的端面間隙,采用了自動(dòng)補償裝置等。下面對端面間隙的補償裝置作簡(jiǎn)單介紹。

　　1.浮動(dòng)軸套式圖3-8(a)是浮動(dòng)軸套式的間隙補償裝置。它利用泵的出口壓力油,引入齒輪軸上的浮動(dòng)軸套1的外側A腔,在液體壓力作用下,使軸套緊貼齒輪3的側面,因而可以消除間隙并可補償齒輪側面和軸套間的磨損量。在泵起動(dòng)時(shí),靠彈簧4來(lái)產(chǎn)生預緊力,

　　保證了軸向間隙的密封。
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　　圖3-8

　　2.浮動(dòng)側板式浮動(dòng)側板式補償裝置的工作原理與浮動(dòng)軸套式基本相似,它也是利用泵的出口壓力油引到浮動(dòng)側板1的背面〔見(jiàn)圖3-8(b)〕,使之緊貼于齒輪2的端面來(lái)補償間隙。起動(dòng)時(shí),浮動(dòng)側板靠密封圈來(lái)產(chǎn)生預緊力。

　　3.撓性側板式圖3-8(c)是撓性側板式間隙補償裝置,它是利用泵的出口壓力油引到側板的背面后,靠側板自身的變形來(lái)補償端面間隙的,側板的厚度較薄,內側面要耐磨(如燒結有0.5～0.7mm的磷青銅),這種結構采取一定措施后,易使側板外側面的壓力分布大體上和齒輪側面的壓力分布相適應。