本標準適用于輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似水的其他液體的多級離心水泵。所輸送的液體溫度一般不高于80°C。

　　用戶(hù)如對產(chǎn)品有不同于本標準的要求時(shí)，按訂貨單和數據單[附錄A(補充件)]執行。

　　1　多級離心泵技術(shù)要求

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　　1)　泵的性能

　　泵制造廠(chǎng)應確定產(chǎn)品的允許工作范圍，并繪出性能曲線(xiàn)(揚程、效率、軸功率、汽蝕余量與流量的關(guān)系曲線(xiàn))。

　　2)　泵的效率

　　泵的效率應符合JB3560-84《多級離心水泵效率》的規定。

　　3)　泵的汽蝕余量(NPSH)

　　泵的汽蝕余量應符合JB3562-84《離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量》的規定。

　　4) 原動(dòng)機

　　1、確定原動(dòng)機功率應考慮下列因素：

　　a.泵的工作點(diǎn)在性能曲線(xiàn)上的位置;

　　b.并聯(lián)使用的系統中只有一臺泵工作時(shí)，可能出現的工況;

　　c.軸封的摩擦損失;

　　d.傳動(dòng)損失;

　　e.現場(chǎng)大氣壓情況。

　　2、原動(dòng)機功率至少要等于圖1所示的泵額定軸功率(橫坐標)與縱坐標百分數的乘積。

　　5)　臨界轉速

　　1.在剛性軸的情況下，泵的工作轉速n必須小于第一臨界轉速nc1，應?。簄<0.8nc1

　　2.在撓性軸的情況下，泵的工作轉速n必須大于第一臨界轉速nc1，而小于第二臨界轉速nc1，應?。?.4nc1

　　6)　平衡、振動(dòng)和噪聲

　　泵的振動(dòng)測量與評價(jià)應符合JB/TQ380-84《泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法》的規定。通常采用附錄B中G6.3級平衡法可以滿(mǎn)足要求?！”玫脑肼暅y量與評價(jià)應符合JB/TQ381-84《泵的噪聲測量與評價(jià)方法》的規定。

　　7)　承受壓力的零件

　　1、　工作壓力

　　泵制造廠(chǎng)應根據揚程和進(jìn)口壓力，規定泵的工作壓力。

　　工件壓力等于設計點(diǎn)揚程與泵允許進(jìn)口壓力之和。

　　2、　法蘭

　　進(jìn)口和出口法蘭的公稱(chēng)壓力應能滿(mǎn)足泵體、泵蓋及軸封體等受壓零件要求的壓力。

　　泵進(jìn)口和出口法蘭連接尺寸應符合GB2555-81《一般用途管法蘭連接尺寸》和GB2556-81《一般用途管法蘭密封面形狀尺寸》。

　　3、　壁厚

　　承受液壓零件的壁厚應能滿(mǎn)足水靜壓試驗壓力的要求。在泵殼受壓部位上的鉆孔和絲孔部位應留出足夠的厚度。

　　4、　密封墊片

　　兩密封面間若有密封墊片，應能適應額定工作條件和承受試驗壓力;結構上，要在外周加以限制，以防擠出。

　　5、　泵殼了應備有排氣、放水和連接壓力表的接頭，并用管堵堵上。

　　6、　泵殼上應鑲有可更換的密封環(huán)。

　　8)　葉輪

　　1.　葉輪應設計成封閉式的。葉輪(不包括密封環(huán)在內)應制成一體式。

　　2.　葉輪必須可靠的固定在軸上，以防止圓周方向和軸向方向移動(dòng)。

　　9)　密封環(huán)

　　密封環(huán)應可靠的固定在葉輪上或殼體上。密封環(huán)間運轉間隙，按表1的規定選取。表1　　　　　　　　　　　　　　　　mm

　　密封環(huán)直徑≤75>75～110>110～140>140～180>180～220>220～280>280～340>340～400

　　直徑間隙0.250.300.350.400.450.500.550.60

　　10)　運轉間隙

　　確定旋轉零件和靜止零件間的運轉間隙時(shí)應考慮泵的工作條件、零件的材料性質(zhì)(諸如硬度和抗咬合能力)。間隙尺寸應大到足可防止接觸。應選擇擦傷和沖蝕危險性最小的材料組合。

　　11)　泵軸和軸套

　　泵軸應具有足夠的尺寸以便：

　　a.傳動(dòng)原動(dòng)機額定出力;

　　b.使軸對填料或密封性能的不良影響減至最小限度;

　　c.最大限度地減少磨損和擦傷的危險性。

　　泵軸上的螺紋旋向，在軸旋轉時(shí)，應使螺母處于擰緊狀態(tài)，并應保留中心孔。軸套在裝配時(shí)應可靠地固定在軸上，不允許從軸和軸套的間隙產(chǎn)生泄漏。多級泵所有級間部位均應裝設可更換的級間襯套和級間軸套或作用相同的零件。

　　12)　軸承

　　當泵的軸徑與轉速的乘積D·n>300000mm·r/min或泵的軸功率與轉速的乘積P·n>2100000kW·r/min時(shí)采用滑動(dòng)軸承。

　　軸承體上的水冷卻室和潤滑油室應各個(gè)分開(kāi)，防止有滲漏的可能，不應用壓蓋和墊片或螺紋連接等結構，使冷卻水與軸承潤滑油劑隔離。

　　軸承體上所有與外部相通的孔或縫隙，應設計成可防止污物的侵入和正常工作條件下潤滑油的漏失。

　　軸承底部位設置放油塞，軸承體上部應設置放氣塞。非強制稀油潤滑軸承體的油面應用恒位油杯或油標顯示出。

　　當輸送液體的溫度高于80°C時(shí)，對于稀油潤滑可以設置水冷卻室。

　　13)　軸封

　　泵設計時(shí)應最大限度地減少填料函壓力。填料函應允許裝置填料環(huán)，填料函外要有充裕的空間，在更換填料時(shí)，除填料壓蓋、填料環(huán)外不拆卸其它零件。填料的圈數應按泄漏液體的壓力來(lái)選擇，最少應不少于4圈。當輸送液體的溫度高于80°C時(shí)，應設置水冷卻室和采用帶水冷的填料壓蓋?！√盍虾叽鐟螱B5661-85《軸向吸入離心泵　機械密封和軟填料用的空腔尺寸》的規定。

　　14)　聯(lián)軸器

　　泵一般采用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的選用應能傳遞配帶動(dòng)力的最大扭矩，聯(lián)軸器的轉速應與配帶動(dòng)力轉速相適應?！÷?lián)軸器護罩應能罩住聯(lián)軸器所有旋轉零件。

　　15)　裝配基本要求

　　1、泵的零件必須經(jīng)檢查合格和清洗干凈方可裝配。

　　2、　泵裝配時(shí)，在平衡盤(pán)與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口寬度應在導葉進(jìn)口寬度范圍內。

　　3、　泵裝配完后在未裝填料時(shí)，轉子轉動(dòng)應很均勻。

　　4、　零部件的各配合部位應能保證互換，泵的安裝尺寸應與圖紙和產(chǎn)品樣本一致。

　　16)　防銹處理和涂漆

　　泵在裝配前，零件過(guò)流部位(包括葉輪蓋板及平衡盤(pán)背面)，均應涂以防銹漆。軸承儲油室內表面應清理干凈，涂以耐油磁漆?！”媒?jīng)性能試驗合格后，應除凈泵內積水，重新作防銹處理和更換新填料?！”玫耐獠勘砻鎽屑毲宄F銹和油污，涂上底漆和面漆。需要時(shí)允許打膩子。涂漆不許有不均勻、裂紋、脫皮、氣泡、淤積等缺陷。露在外部的加工表面應涂以硬化防銹油。