反應釜是石油化工、化工、化纖、制藥生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備之一，它與泵和其他旋轉機械相比，具有獨特的使用條件和操作等特點(diǎn)，故而自成另一體系。

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　　反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動(dòng)機構和軸封裝置等四部分組成。根據叫板周的安裝位置可以分為攪拌軸頂部插入反應釜、底部插入式反應釜和側入式反應釜三種。

　　反應釜采用的具體機械米粉有釜頂密封、釜底密封和釜側密封，前兩種是立式軸封，后一種是臥式軸封。

　　釜用機械密封和泵用機械密封原理相同，但釜用機械密封有以下特點(diǎn)：

　　1、釜用機械密封的被密封介質(zhì)是氣體，密封端面工作條件比較惡劣，往往處于干摩擦狀態(tài)，端面磨損較大;由于氣體滲透性強，對密封材料要求較高。單端面密封僅用于壓力比較低或不重要的場(chǎng)合。

　　2、攪拌軸比較長(cháng)，且下端還有攪拌槳，所以軸的擺動(dòng)和振動(dòng)比較大，使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)不能很好的貼合，往往需要攪拌軸增設底軸承或中間軸承。

　　3、由于攪拌軸尺寸大，密封零件中，且有攪拌支架的影響，機械密封的拆裝和更換比較困難。

　　4、由于軸徑大，在相同彈簧比壓條件下彈簧壓緊力大，機械密封裝配和調節困難。為了保證裝配質(zhì)量，當前開(kāi)發(fā)的釜用機械密封多數設計成集裝式結構。

　　5、攪拌軸轉速低，pv值低，對動(dòng)環(huán)和靜環(huán)材料的選擇比較容易。