?原因 | ?檢查方法發(fā)生條件和特征: | ?措施: |
?軸向扭振(特別是柴油機驅動(dòng)時(shí)或者長(cháng)軸泵) |
?l測定軸系的扭振頻率當扭振頻率與原動(dòng)機的轉矩變化頻率,轉速或轉速×R(r為2.3.4等的整數)一直時(shí) 2、齒輪聯(lián)軸器在某一轉速下.發(fā)出異常聲音,轉速稍加提高.聲音便消失。 |
?I、改變軸的粗細或者長(cháng)度;?2軸系中插入扭振的緩沖件 |
?推力軸承無(wú)推力 |
?l臥式雙吸離心泵中可見(jiàn) 2一般有噪聲,而噪聲比撮動(dòng)更強烈 3低速運轉時(shí).發(fā)出咯咯噔噔有規則的聲音 4軸承結構成為無(wú)預加負載的結構 5推力軸承間隙大 |
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l改進(jìn)攤力軸承,使其能夠承受預加荷 2改進(jìn)泵結構,便其一定產(chǎn)生軸推力 3.消除推力軸承的間隙 |
?由卡門(mén)渦產(chǎn)生的振動(dòng)與管路的同有頻率一致時(shí)的共振 |
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l泵的吸人管周?chē)兴鲃?dòng) 2泵的吸入管比較長(cháng) 3泵入水槽的形狀,吸入管的位置不合適 4由卡門(mén)渦造成的頻率j (Hz)的大致范目如下 ,f=kv/d 式中K=系數散0.15-0 2, D=水流正面寬度{m) y=流速(m/s |
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?脈沖一起的噪聲振動(dòng) |
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1、產(chǎn)生象浪涌拍打式的有規則的噪聲 2、排出側的壓力表的指針大幅度移動(dòng) 3泵的性能呈高峰突起特征,如果在排出側送水管中有空氣滯留時(shí),這種情況便經(jīng)常產(chǎn)生(育苗要與性能曲線(xiàn)作比較) |
?采用不產(chǎn)生脈沖的泵 |
?油膜回轉自激振動(dòng) |
?l -般情況下.轉速在3000r/min以上時(shí)產(chǎn)生 2頻率等于成接近于l/2轉速,軸承的振動(dòng)部分更激烈 |
?采用改變軸承結構的措施 |
?部分流量運轉引起的振動(dòng) |
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1.測定吸入側和排出側的壓力.然后拄測定的壓力值計算運轉流量如果低干規定流量的一半時(shí).將產(chǎn)生相當大的振動(dòng)·這種現象大多出現在大型轉速較高的泵 2雙吸離心泵善在規定流量一半以下運轉,軸便產(chǎn)生激烈的軸向往復運動(dòng)其結果造成軸承等的振阿幅增大 |
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1,改換增加泵排出量的裝置 2檢查排出側閥是否全開(kāi) 3.設置旁通裝置.一部分排出水量返回吸人管或吸入水 |
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汽蝕引起的振動(dòng) |
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1測定吸入側和排出側的壓力然后計算運轉流量分析是否產(chǎn)生汽蝕 2檢查吸人側的真空度是否育異常增高 3一般情況下.發(fā)生很大噪聲,當吸入測的壓力低于大氣壓時(shí)吸人少量空氣.嗓聲減小 4關(guān)閉排出閥時(shí),噪聲急劇堿小振幅也降低 5非出壓力表的指針急劇擺動(dòng) |
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I關(guān)閉排出閥運轉 2提高吸入水槽的水位 3加粗吸人管,在吸 |
?排出側閥的振功 |
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1_檢查排出閥是否全開(kāi)I在閥半開(kāi)狀態(tài)下,閥產(chǎn)生振動(dòng)并通過(guò)管道傳培泵 2將俳出閥全開(kāi).振動(dòng)減小 3.排出閥加有支腳,檢查是否處于良好的安裝狀 |
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l在需要閥處于半開(kāi)狀態(tài)運轉時(shí),甩混吸土將閥固定住,使閥的振動(dòng)不傳給泵 2對大口徑閥、注意選擇不產(chǎn)生振動(dòng)的閥結構 |
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Quality
Case
Patent