1、概述

　　某電廠(chǎng)4臺循環(huán)水泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“循泵”)機組為SE22200-1875型大型立式混流泵。該泵配用湘潭電機廠(chǎng)生產(chǎn)的YKSl2300-20/2150-1型2300kW立式異步電動(dòng)機.1997年首次應用在揚州。其泵型結構形式獨特(見(jiàn)圖).它由水泵外筒體.水泵抽芯部分、泵蓋三大部分組成。整個(gè)簡(jiǎn)體懸掛丁，水泵基礎板上，水泵的抽芯部分裝于筒體內，抽芯部分包括護管、導葉體、葉輪外殼、泵軸、葉輪頭和3個(gè)橡膠軸承，上兩個(gè)橡膠軸承正裝于護管內，最下面一個(gè)橡膠軸承倒裝于導葉體內　(圖2).該軸承的上部凸出導葉體上止口8mm。水泵的3個(gè)橡膠軸承采用清水潤滑，潤滑清水由·側進(jìn)入護管·經(jīng)3個(gè)橡膠軸承，再從另一側引出。護瞥頂部粕填料密封，倒裝軸承下面有兩道骨架密封，密封圈裝于壓蓋內，壓蓋裝在倒裝軸承的法蘭面上在2001年的運行過(guò)程中，其中兩臺機組發(fā)生過(guò)2次倒裝軸承的脫落故障，嚴重影響了，機組的安全運行。

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　　2、故障現象

　　現象之一：1 4循環(huán)水系統1B循機機組在2001年5～6月運行巾，振動(dòng)突然增大，其電機底座處振動(dòng)幅值達0. 07mm左右，且有上升趨勢，同時(shí)該電動(dòng)機頂部出現搖晃，基礎板上的管道有上下抖動(dòng)現象。初步分析為該機組水泵下導軸承可能已脫落。6月24日，檢修人員對該機組進(jìn)行全面檢查，當卸開(kāi)電動(dòng)機與水泵之問(wèn)的聯(lián)軸器時(shí)，發(fā)現該水泵提升量已達到13mm，而該機組在安裝時(shí)的提升量為5mm。由此可以判斷，該泵的葉輪和葉輪外殼已有嚴重磨損，而產(chǎn)生該磨損的主要原因是由于水泵下導軸承脫落，水泵葉輪旋轉振擺幅度過(guò)大引起的。放下進(jìn)水u閘l J，排空進(jìn)水室水后，從水泵進(jìn)水n處檢查后發(fā)現，該水泵的下導軸承已懸掛在葉輪和導葉體之間了。當時(shí)因蝶閥漏水嚴重，故未能觀(guān)察到其他問(wèn)題。解體水粲后，發(fā)現葉輪外殼已被磨出.-道道深痕，葉片磨損也很?chē)乐?，導葉體軸窩的兩道止U也已磨成橢圓。

　　現象之二：2001年10月，在2A循環(huán)水泵正常解體檢修過(guò)程中，發(fā)現水泵倒裝的橡膠軸承有部分已從導葉體中脫出，們仍有幾顆固定螺栓將軸承和導葉體連在一起，螺柃的防松裝置已不知去向，固定螺栓銹蝕嚴重，水泵其他部分未損壞。

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　　3、事故原因分析

　?、僭撍玫牡寡b軸承雖然通過(guò)6顆M20的螺栓與導葉體固定，而且螺栓緊固后用如mm圓鋼做成直徑為340mm的圓環(huán)(該直徑為軸承法蘭面直徑方向上兩個(gè)螺孔的中心距)，并將其點(diǎn)焊于螺栓帽上，防止螺栓松動(dòng)。但由于水流的長(cháng)期沖蝕及汽蝕的作用，原焊點(diǎn)會(huì )逐漸銹蝕而使防松裝置脫落，同時(shí)由于泵軸長(cháng)期對軸承的沖擊以及軸承本身的重力作用+固定螺檢會(huì )逐漸松動(dòng)，直至脫落，軸承也會(huì )因其自重而從導葉體軸窩中脫出。

　?、诟鶕檬褂谜f(shuō)明書(shū)的要求，水泵倒裝導軸承兩道外止口與導葉體軸窩的兩道止口的配合間隙應為o.02-0. 03mm。而從該機組以往大修前測量的記錄來(lái)看，該泵導軸承與導葉體軸窩的配合間隙為0. 07 --0. 10mm.間隙偏大，加速了倒裝導軸承的脫落。

　?、垡蚬潭ㄝS承的螺栓為普通螺栓，防松裝置也是雕普通焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，長(cháng)期運行過(guò)程中，螺栓及防松裝置易銹蝕脫落。

? ? ? 4、改造措施

　　根據以上分析，將導軸承倒裝改為正裝，結合該泵的結構特點(diǎn)，采取了以下措施。

　?、儆捎趯~體軸窩原上下止口的直徑分別為290mm和300mm(圖3)。軸承改正裝后，導葉體軸窩上、下止幾的尺寸應重新加1=。首先將導葉體軸窩上止口內圓車(chē)至∮3OOmm，在導葉體軸窩上平面∮300mm的圓周上均勻鉆6個(gè)M20-6H螺孔。其次，用Q23s鋼加工…個(gè)圓環(huán)，其外圓尺寸為≠300r6，內圓尺寸為∮蛇90H8，具體改造時(shí)先加工好外圓尺寸，用干冰冷卻圓環(huán)并裝配到導葉體上;再將內圓加工至要求的尺寸，具體尺寸見(jiàn)圖4。

　?、谝蛟S承倒裝時(shí)其上部凸出導葉體上止口 8mm,經(jīng)以上改造并將軸承止裝后，軸承必然凸出導葉體下止口8mm，從面影響到軸承骨架密封的安裝，無(wú)法保證軸承清水潤滑的可靠性。根據以I二情況，冉加工 -個(gè)厚度為8mm的圓環(huán)，墊平導葉體軸窩下平面，確保骨架密封的順利安裝。圓環(huán)結構及加工尺寸見(jiàn)圖5。

　?、蹖⑺型菟ǜ鼡Q為不銹鋼螺栓，將原防松裝置的圓環(huán)更換為不銹鋼粗絲做的圓環(huán)，并將其用不銹鋼焊條點(diǎn)焊在螺栓帽上。改造后，經(jīng)試運行，效果良好。該泵運行至今已有一年多，束發(fā)生任何故障。

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　　5、小結

　　大多數中小型立式泵機組均采用橡膠軸承，基本上所有采用橡膠軸承的立式泵最下面一道軸承都用倒裝的安裝方式。運行中倒裝軸承脫落的現象也時(shí)有發(fā)生，對機組的安全和性能均會(huì )產(chǎn)生較大影響，因此倒裝軸承安裝方法的改進(jìn)有重要的實(shí)際意義。揚州二電廠(chǎng)循泵因其導葉體內部空間大，易加工處理，改造較為方便。對于一些因結構不合理或空間過(guò)小等原因而無(wú)法將倒裝軸承改為正裝的立式泵機組，可以通過(guò)減小軸承外圓與軸承之間的配合問(wèn)隙、同時(shí)加固防松裝置的方法，雖然安裝、拆卸的工作量較大，但效果也較明顯。