熱噴涂與噴焊的區別是什么？

1、涂層結合機理不同

熱噴涂的結合機理是：機械結合、冶金—化學(xué)結合、物理結合。其中以機械結合為主。噴焊的結合機理是：化學(xué)冶金結合，實(shí)現原子間的永久連接。

2、工件受熱情況不同

噴涂無(wú)重熔過(guò)程，工件表面溫度可始終控制在250℃以下。一般不產(chǎn)生變形和使工件的組織狀態(tài)發(fā)生變化。而噴焊要使涂層融化，重熔溫度可達900℃以上，不僅易引起工件變形，而且多數工件會(huì )發(fā)生退火或不完全退火。

3、與基材的結合狀態(tài)不同

噴涂層與基材表面的結合以機械咬合為主，盡管存在微區冶金結合，涂層結合強度不高，一般為30~50 MPa。噴焊通過(guò)涂層熔化與基材表面形成冶金結合，結合強度一般可達343~440MPa。

4、噴涂材料不同

噴焊要求使用自熔性合金粉末，而噴涂則對粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末，各種自熔性合金粉末既可用于噴焊又可用于噴涂，但噴涂粉末不具備自熔性只能用于噴涂而不能用于噴焊工藝。粉末火焰噴焊所用粉末必須是自熔性合金粉末，而噴涂所用粉末不受限制。

5、覆蓋層結構不同

噴焊層均勻致密，一般認為無(wú)孔隙，而噴涂層有孔隙。

6、承載能力不同

噴涂層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應力，適用于各種面接觸工件的表面噴涂。噴焊層可承受沖擊載荷和較高的接觸應力，可用于線(xiàn)接觸場(chǎng)合。

綜上所述，當工件承載大，尤其是受沖擊負荷作用和在腐蝕介質(zhì)中使用時(shí)，以采用噴焊為宜，當工件不允許有變形發(fā)生或不允許改變其原始組織，而且工件不承受或僅承受輕微沖擊載荷時(shí)，則宜采用噴涂。 目前廣泛采用的有粉末火焰噴焊及等離子弧噴焊兩種工藝。