潛水泵已被廣泛的應用于各行業(yè)部門(mén)。特別是在城市排水系統中，由于潛水泵機泵一體，可潛水運行，節約土建投資，有利于實(shí)現自動(dòng)化管理，從而得到廣泛使用。本文根據泵站改造和運行的經(jīng)驗，總結了潛水泵在排水泵站中設計、運行的特點(diǎn)。 一、潛水泵的機組優(yōu)點(diǎn) 1、排水泵站中使用的潛水泵具有流量大、揚程范圍廣，性能穩定，機泵一體，可潛水運行。 2、安裝、維修方便。 3、泵機水中運行，節省占地，簡(jiǎn)化土建工程，可節約工程總造價(jià)的30-40%。 4、噪音低，泵站內無(wú)高溫，可改善操作環(huán)境。 5、可徹底解決水位較高泵站的水泵電機受淹問(wèn)題。 6、輔助設備少。配用相應的啟動(dòng)裝置，可實(shí)現泵站的自動(dòng)化管理。 7、省卻中間水傳動(dòng)軸裝置，泵機運行安全可靠。 二、潛水泵的選型 1、首先。 根據排水泵站的設計排水流量，擬定安裝水泵出水量及臺數。在可能的條件下，小型排水泵站，設2-3臺機組，大型泵站設4-5臺機組。每臺離心泵的出水量相當于1/2-1/3的泵站設計流量，并盡可能采用同型號機組為宜。污水泵站需設備用機組(一般設置一臺備用機組);雨水泵站可不設備用機組，在非雨季進(jìn)行機組檢修。 2、根據擬定每臺水泵流量及揚程(實(shí)際提升排水高度與預估管路水頭損失及1-2M安全余量之和)查找潛水泵性能曲線(xiàn)即可選擇機組。在選擇時(shí)應當注重： (1)一般潛水軸流泵的特點(diǎn)是流量大，揚程低;潛污泵的特點(diǎn)是揚程高。 流量相應較小;混流泵的特點(diǎn)介于二者之間。應根據各泵型的特點(diǎn)確定。 流量大。揚程低時(shí)宜用軸流泵; (2)盡可能選擇性能好、效率高、大型機組。盡量選用同型號，也可大小適當搭配，以適應流量的變化; (3)排放水質(zhì)差的污水時(shí)宜選用潛污泵; (4)水泵選擇在設計工況下運行，應盡可能使水泵工作點(diǎn)在高效區內工作。 3、選擇水泵的安裝方式。一般潛水軸流泵、混流泵的安裝方式有彎管吊式、井筒懸吊式、混凝土預制井筒式;潛污泵的安裝方式有自動(dòng)耦合式、固定干式、固定底坐式、軟管移動(dòng)式、硬管移動(dòng)式。應根據水泵及配用電機功率的大小，泵站的土建設計型式進(jìn)行比較。 選擇方便運行與檢修的安裝方式。 4、管路水力計算。根據選擇水泵的流量、安裝方式、出水管路管徑、長(cháng)度等參數。 計算管路水頭損失。與初選的機組進(jìn)行流量與揚程的核算，最終確定工作點(diǎn)在高效區內工作的水泵機組。 三、潛水泵的運行檢修 潛水泵機泵一體，啟動(dòng)運行方便，但因電泵長(cháng)期在水中運行。 環(huán)境比較特殊，流動(dòng)軸承使用的3號通用鋰基潤滑脂可能變質(zhì)失效，油室中充裝的N10機械油可能受潮乳化，運行時(shí)應做好監測與記錄，并應定期檢修。 1、首次試車(chē)運行應注意問(wèn)題 (1)確認排出管路上的拍門(mén)或各種閥門(mén)能自由、靈活開(kāi)啟到最大開(kāi)度，方可啟動(dòng)。 (2)啟動(dòng)后，看察儀表盤(pán)上的電流表，各相的電流值應近似相等。 約為額定功率的2倍。 且指針?lè )€定。若各相電流值相差甚遠，或超過(guò)2倍功率值，或指針劇烈擺動(dòng)。 立即停車(chē)檢查。 (3)監聽(tīng)運轉聲音。 如果聲音平穩，頻率均勻。 無(wú)異常噪聲，表明正常;若聲音時(shí)大時(shí)小，夾雜異常噪音。 且頻率不均勻，應停機檢查。 (4)觀(guān)察出水量是否連續均勻，若出水量時(shí)大時(shí)小，應停機檢查。 (5)看察正常，連續運行30-50分鐘即可停機。同時(shí)做好首次試車(chē)記錄，內容包括：時(shí)間、電壓、電流、水質(zhì)狀況、試車(chē)情況等。 2、日常運行注意事項 (1)運行中應隨時(shí)監測儀表和潛水雙吸泵的狀況，并做好記錄。 (2)運行中應定期檢查電機各相對地絕緣電阻，其值應大與2兆歐，否則應檢修。 (3)運行中，定期檢查接地，接地要牢固以免發(fā)生事故。 (4)停機后立即切斷電源，關(guān)閉排出管路的截止閥，并檢查拍門(mén)是否關(guān)死。 (5)不經(jīng)常運行的潛水泵，每周或10天應運行30分鐘，當氣溫較低時(shí)，要注意防凍，盡量排盡泵內液體。 四、潛水泵的檢修分為定期檢修與故障檢修 定期檢修主要檢查轉子體轉動(dòng)的靈活性、均調性;油室內的油是否乳化;電器元件及其連接的可靠性與有效性。一般不需大解體。維修內容為： (1)更換油室的機械油和滾動(dòng)軸承的潤滑脂。 (2)檢查機械密封是否損壞失效。 (3)檢查油水探頭、浮子開(kāi)關(guān)、過(guò)暖元件是否有效。 (4)滾動(dòng)軸承是否損壞。 (5)電機繞組對地的絕緣電阻是否降低。 (6)主電纜、控制電纜是否損傷。 (7)其它機械、電器故障。 故障檢修時(shí)依據運行中出現的故障進(jìn)行檢修。 哪一部分出現故障，就檢修哪一部分。 常見(jiàn)的故障及檢修如下： (1)不能啟動(dòng)或啟動(dòng)困難。原因有：缺相;斷路;電器保護線(xiàn)路故障;葉片卡住，轉矩過(guò)大啟動(dòng)不了;定子繞組損壞，或燒毀。 (2)不出水或出水少。原因有：葉輪旋轉方向反轉;葉輪流道堵塞;葉輪損壞嚴重;水位低。 葉輪淹沒(méi)深度不夠。 (3)電流增大。原因有：葉輪與殼體摩擦或接觸;軸承潤滑不良或損壞;葉輪上纏繞有異物。 (4)機組振動(dòng)。原因有：緊固件松動(dòng);軸承損壞;流道內有異物;定位銷(xiāo)未就位;產(chǎn)生氣蝕現象。 (5)電機進(jìn)水。原因有：接合面密封不好;機械密封損壞;電纜引出線(xiàn)處密封不好;主電纜與控制電纜折斷或破裂;電機殼或電機上端蓋等件滲水。