65qz40/50自吸式離心泵

　　65qz40/50自吸式離心泵是我廠根據ZXB自吸泵及WFB無密封自控自吸 泵開發出來的專利產品。屬懸臂式離心泵，泵體設有虹吸箱作為儲液腔.通過 上方的回流孔和下方的循環孔與工作腔相通.構成泵的軸向回流外混式系 統。當泵啟動時。泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出。漿液通 過氣液分離管的網格回流到工作腔，氣體被排出泵外.使泵內形成真空。達到自吸作用。65qz40/50自吸式離心泵在以上原理的基礎上再結合特制壓力系統達到強自吸功 能。主要適用于化工流程中含固量小于10%之內的漿液的抽吸及輸送。可替代 各式液下泵、潛水泵。

　　(一)65qz40/50自吸式離心泵過流部件可選用以下不同材質制造，以適用于不同崗位：

　　(A)鋼襯超高分子量聚乙烯(U}tMWPE) 適用于-180℃到85℃之間。濃度98%以下硫酸、無溫硝酸，任意濃度鹽 酸、液堿、油、鹽水、有機溶劑、海水等。

　　(B)鋼襯氟塑料(FR46) 適用于85到1809C之間，硫酸、強硝酸，強鹽酸、燒堿、王水、各類溶劑等。

　　(C)S304不銹鋼(0Cr18Ni9) 性能優異的奧式體不銹鋼。能耐強氧化性酸、65%硝酸、沸點醋酸、檸檬 酸、堿性溶液.大部分有機酸、無機酸，并耐-180℃的低溫。

　　(D)S316L(00Cr17Nil4Mo2)

　　耐各種無機酸、有機酸、堿類、鹽類(亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯鹽、 鹵素、亞硫酸鹽)。

　　(E)CD一4MCu(0Cr26Ni5M02Cu3)

　　雙相不銹鋼。耐腐耐磨綜合性能較好.用于含固稀硫酸、高濃度礦漿、金屬 礦漿、煤漿等耐磨損強度要求高的漿液的輸送。

　　(二)泵虹吸部位結合真空泵及螺旋槳推進器的工作原理。腔體根據液下 深度和管內徑計算。自吸性能強、穩定性可靠。吸液深度3—4米，強自吸式泵 自吸深度15米。遠程自吸800米。

　　(三)特制自吸式S型葉輪。結合非對稱截面的蝸殼設計減少了流體的沖 擊損失。在流程里固液混合的半漿狀態中高速轉動時運行平穩效率高、強度 大，有效減少了堵塞和汽蝕。杜絕了管道設備的振動和異晌。

　　(四)密封部位可根據含漿量及酸堿液的不同選擇不同的密封型式。

　　(A)單端面、內裝靜止式。多彈簧平衡型結構的帶水冷沖洗式機械密封：由 氮化硅和氟塑料采用境面接觸的硬對軟相配組合成套，密封境面保持微接觸. 是一種先進的軸封結構。具有泄露小、動耗低、使用壽命長的優點。主要適用于 5%以下微量顆粒雜質。比重1.2以下.粘度不高于2000厘泊各種酸堿的輸 送、吸取。

　　(B)動力副葉輪開型圈密封結構：這種結構是漿泵中最常用的.由氮化硅 (Si3N4)軸套、氟橡膠開型圈.結合水冷卻的密封盒組合成套。開機工作時，葉輪 轉動帶轉副葉輪(副葉徑)。使后蓋密封腔內產生力將含雜質的漿液直接排 出。轉時后蓋腔內介質壓力與冷卻水壓保持相對平衡;軸套跟軸轉動時，氟橡 膠開型圈受熱微張。由于開口向流道內.受流道內漿液壓力使氟橡膠開型圈咬 合在氮化硅軸套上保持密封。在200℃以內能保持自潤滑不被撕裂、燒壞，確保 密封效果。主要適用于輸送介質粘度2000～6000厘泊、含固量10%以下的漿料。

　　(五)增加了軸的強度，拉開了前后軸的間距.將后軸承設計為雙列軸承. 克服了軸向竄動給泵帶來的不利因素。懸臂鋼度進行了優化設計.大幅度降低 了泵的噪音的振動。

　　65qz40/50自吸式離心泵進口需安裝止逆閥一般不裝底閥。止逆閥外需在管 道上另裝一只排空閥，便于停機后將泵進口外管道內漿液排空，泵的出口管道上安裝排氣閥及加液閥。第一次開機前通過加液閥向泵體腔內注滿液;泵開動 后。打開排氣閥排盡泵體內空氣。即可使泵正常吸液.

　　安裝電動空氣控制閥可實行遠程自動化操作。一次引流、終身自吸、絕少 維護。大輪QZ系列自吸式漿液泵具有白控自吸、耐高溫高壓、耐腐耐磨的綜合 優點.是各種漿液抽吸及輸送的最佳選擇。配用防爆電機選用低轉速運轉的非 金屬內襯泵用于煤化工、核電等易燃易爆的工礦環境;配用立體戶外罩，在露 天作業的情況下，能有效地防雨、防霧、防潮、防濕。配用防腐電機，可用于特別 強腐崗位。