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機械隔膜式計量泵刮研軸瓦的順序及注意點(diǎn)

機械隔膜式計量泵刮研軸瓦的順序及注意點(diǎn)
時(shí)間:2015-01-16
機械隔膜式計量泵刮研軸瓦時(shí)不僅要使接觸點(diǎn)符合技術(shù)要求,還要使側間隙達到規定數值,同時(shí)接觸角要在60°~90°范圍之內。一般工作方法是先刮研接觸點(diǎn),同時(shí)照顧到接觸角,最后再刮研間隙。但應注意接觸與非接觸部分不應有一條明顯的界限,用手指摩擦表面時(shí)應感覺(jué)到非常光滑。機械隔膜式計量泵刮研軸瓦的順序是:先粗、細刮研下軸瓦,再粗、細刮研上軸瓦,然后精刮研整個(gè)軸瓦,最后刮研側間隙和存油點(diǎn)。下軸瓦的粗、細刮研首先把兩下軸瓦安裝在機體瓦座上,并使下軸瓦在橫向保持基本水平,然后將齒輪軸放人兩下軸瓦中,并沿其正常運轉方向轉動(dòng)2~3圈。然后測量輪軸的水平度并做記錄,最后將齒輪軸吊走,這時(shí)應根據軸頸和兩軸瓦的接觸情況及兩軸瓦的相對標髙開(kāi)始對兩軸瓦同時(shí)進(jìn)行粗刮研。粗刮研時(shí)應首先考慮齒輪軸的水平度,粗刮研的頭幾遍刀法應重,刀的運動(dòng)行程為15~25mm,刀跡要在10mm以上,沒(méi)有接觸到的不允許刮研。當兩軸瓦的接觸弧面達到50%左右,齒輪軸的水平度在0.25/1000之內時(shí),就應開(kāi)始細刮研。刮研時(shí)刮刀要鋒利,用力不要過(guò)大,過(guò)大會(huì )產(chǎn)生波紋,刮去粗刮研時(shí)的高點(diǎn),刀跡長(cháng)6~10mm,寬6mm,按一定的方向依次

? ? ? ? 機械隔膜式計量泵刮研軸瓦時(shí)不僅要使接觸點(diǎn)符合技術(shù)要求,還要使側間隙達到規定數值,同時(shí)接觸角要在60°~90°范圍之內。一般工作方法是先刮研接觸點(diǎn),同時(shí)照顧到接觸角,最后再刮研間隙。但應注意接觸與非接觸部分不應有一條明顯的界限,用手指摩擦表面時(shí)應感覺(jué)到非常光滑。

計量泵

? ? ? ? 機械隔膜式計量泵刮研軸瓦的順序是:先粗、細刮研下軸瓦,再粗、細刮研上軸瓦,然后精刮研整個(gè)軸瓦,最后刮研側間隙和存油點(diǎn)。 下軸瓦的粗、細刮研首先把兩下軸瓦安裝在機體瓦座上,并使下軸瓦在橫向保持基本水平,然后將齒輪軸放人兩下軸瓦中,并沿其正常運轉方向轉動(dòng)2~3圈。然后測量輪軸的水平度并做記錄,最后將齒輪軸吊走,這時(shí)應根據軸頸和兩軸瓦的接觸情況及兩軸瓦的相對標髙開(kāi)始對兩軸瓦同時(shí)進(jìn)行粗刮研。粗刮研時(shí)應首先考慮齒輪軸的水平度,粗刮研的頭幾遍刀法應重,刀的運動(dòng)行程為15~25mm,刀跡要在10mm以上,沒(méi)有接觸到的不允許刮研。當兩軸瓦的接觸弧面達到50%左右,齒輪軸的水平度在0.25/1000之內時(shí),就應開(kāi)始細刮研。刮研時(shí)刮刀要鋒利,用力不要過(guò)大,過(guò)大會(huì )產(chǎn)生波紋,刮去粗刮研時(shí)的高點(diǎn),刀跡長(cháng)6~10mm,寬6mm,按一定的方向依次刮研。刀跡與軸瓦中線(xiàn)成45°角,高點(diǎn)周?chē)惨稳?,點(diǎn)越稀疏刮研面積越大,直至接觸角內接觸點(diǎn)均勻,齒輪軸的水平度在0.20/1000之內時(shí),就完成了下軸瓦的粗、細刮研工作,但不要急于進(jìn)行精刮研,因為在精刮研上軸瓦時(shí),下軸瓦接觸點(diǎn)會(huì )增大,這樣就需要在精刮研上軸瓦的同時(shí)修刮下軸瓦的大塊點(diǎn)。 上軸瓦的粗、細刮研上軸瓦的粗、細刮研方法及其要求與下軸瓦的粗、細刮研方法及要求基本相同,兩者所不同的是應把上軸瓦放在齒輪軸上進(jìn)行對研,具體步驟參照前面所述。

? ? ? ? 上、下軸瓦的精刮研上、下軸瓦經(jīng)過(guò)粗、細刮研后,已經(jīng)在接觸角內有了接觸點(diǎn),但接觸點(diǎn)較大,尚需進(jìn)一步精刮研。先合上上軸瓦,裝上定位銷(xiāo),旋緊螺栓,使齒輪軸其正常運動(dòng)方向轉動(dòng)兩圈,折去上軸瓦,吊走齒輪軸,最后進(jìn)行破大點(diǎn)精刮研工作,直至接觸點(diǎn)達到要求。精刮研分三種情況,最亮的點(diǎn)全部刮去,中點(diǎn)在中間刮去一小片,小點(diǎn)不刮。刮研后小點(diǎn)會(huì )變大,中點(diǎn)會(huì )變成兩個(gè)小點(diǎn),大點(diǎn)會(huì )變成幾個(gè)小點(diǎn),沒(méi)有點(diǎn)的地方會(huì )出現新點(diǎn),點(diǎn)越來(lái)越多,刀跡長(cháng)一般5~6mm,寬4mm。這里需要注意:要根據計算出的軸瓦頂隙確定結合面的加墊厚度,加墊片數不宜超過(guò)三片,材質(zhì)為銅。 側間隙的刮削研待精刮研完成后,應把120°接觸角以外的部分刮去(也可將中部刮成舌口形,比側間隙要低,保證進(jìn)油),同時(shí)將軸瓦接觸角處軸向兩側刮低0.02~ 04mm,寬度在10~20mm之間。要注意刮研側間隙時(shí),在瓦的接觸部分和不接觸部分之間不允許有明顯的界限,應使其圓滑過(guò)渡。

? ? ? ? 存油點(diǎn)的刮研當以上工作完成后,宜在軸瓦的接觸弧面上刮研存油點(diǎn),存油點(diǎn)的作用是蓄存潤滑油并積臟物,以保證軸瓦的良好潤滑。點(diǎn)的形狀可刮成圓形或扁狀,低速軸瓦刮點(diǎn)要均勻,油點(diǎn)要深,一般0.3~0.5mm,面積為15~20mm,其面積不應超過(guò)接觸角面積的1/5,存油點(diǎn)要使它與瓦面圓滑過(guò)渡。高速軸瓦油點(diǎn)要均勻,油點(diǎn)要淺些,以便建立油膜。 刮研銅軸瓦時(shí)側間隙應該大一些(為頂間隙的二倍,至少兩者相等),因為銅的膨脹系數大。 機械隔膜式計量泵刮研軸瓦要用刮刀,切不可用銼刀或砂布抹擦。 滑動(dòng)軸承的裝備與調整 在多支承的軸承上,軸承的同心性對保證軸承工作很重要。首先可用拉線(xiàn)法檢查其同心性,用拉線(xiàn)法校正后,再用軸本身進(jìn)一步校正軸承。其方法是在軸頸上涂以顯示劑,把軸放在軸承上,檢査軸瓦表面接觸情況,安裝時(shí)必須調整到程度,才算符合技術(shù)要求。 軸承座與機器底座之間的接觸面要盡量緊密,這對高轉速的機械要求更為嚴格。例如,汽輪機的接觸面必須研磨,用0.03mm的塞尺片也塞不進(jìn)去才算合格。因為如果有間隙,則機器在高速運轉時(shí)就要發(fā)生振動(dòng),這對機械是不利的。

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