在電泵以后的機組啟動(dòng)中，利用汽泵上水，只要組織合理，調整得當，是能夠安全穩定地實(shí)現機組啟動(dòng)的。在輔汽聯(lián)箱供汽情況下，單臺汽泵運行可帶負荷至70MW左右，冷態(tài)啟動(dòng)至該負荷所需時(shí)間約5h，耗汽費用1500元。電泵額定功率5500kW/h，運行至該負荷所需電費5000元，一次機組的啟動(dòng)節約的電能是很大的。通過(guò)實(shí)踐證明，采用汽泵運行啟動(dòng)機組是切實(shí)可行的。烘干后的堿性低氫焊條最好放入另一溫度控制箱內(80～100℃)存放，隨用隨取。酸性焊條在70～150℃烘干1h。每個(gè)焊工必須配一個(gè)焊條保溫筒，焊條放在保溫筒內。

　　保溫筒在使用時(shí)要及時(shí)關(guān)閉，在保溫筒內可放適量硅膠以吸潮。焊工在焊接過(guò)程中，手中不得有多余焊條，以減少焊條受潮機會(huì )。一次領(lǐng)出用不完的焊條，下次用時(shí)重新烘干。焊條烘干次數不得超過(guò)兩次。焊前、焊接過(guò)程中及焊后所采取的措施。根據焊縫的位置及現場(chǎng)情況，搭能夠防風(fēng)、雨、雪的棚子。焊工在棚子里進(jìn)行焊接工作，一方面使雨雪落不到焊縫上，另一方面改善了焊工的勞動(dòng)條件。焊前對焊口及附近進(jìn)行清理，并用氧乙炔焰進(jìn)行烘干預熱，去除坡口及其附近的水份，并使坡口在焊接過(guò)程中保持一定的預熱溫度。焊接過(guò)程中最好不要間斷。有間斷時(shí)，間斷時(shí)間不要過(guò)長(cháng);如果間斷時(shí)間過(guò)長(cháng)，應重新加熱烘烤。如果多層焊接，要保持盡可能高的層間溫度。如果因層間溫度過(guò)低而吸潮，應進(jìn)行烘烤。

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