煉油廠(chǎng)原油原料泵在改造前，該機泵主要存在以下問(wèn)題，電機不防爆，絕緣老化，機泵備用率低。改造前，泵P2為1977年投用的，到2002年已經(jīng)運行了將近25年的時(shí)間，由于運行時(shí)間長(cháng)，屬非防爆型的該電機安裝于半封閉式的機房?jì)?，電機絕緣老化，致使該機在空氣濕度過(guò)大時(shí)，需要對其絕緣進(jìn)行“烘烤”處理且測試其絕緣合格后才能備用或運行，存在機泵備用率低的問(wèn)題。泵配用電機功率偏大，存在“大馬拉小車(chē)”等問(wèn)題。泵P2配用電機為800Kw，為該泵的軸功率593Kw的1.35倍，較為明顯地存在著(zhù)“大馬拉小車(chē)”以及由此導致的該泵電機實(shí)際運行負載率偏低等問(wèn)題。

　　機泵運行經(jīng)濟性考核指標水平較低。該泵電機運行負載率僅為57，明顯存在“大馬拉小車(chē)”的狀況，泵效率與實(shí)用效率只有61和56，說(shuō)明該泵運行時(shí)間過(guò)長(cháng)，使泵內部流道水力狀況出現惡化，兩級葉輪口環(huán)磨損嚴重等問(wèn)題致使泵效率降低，其運行經(jīng)濟性考核指標處于較低水平。車(chē)間對泵P2的機泵均進(jìn)行了更新，換代改造后泵型號為250AYSⅡ-150×2，配用電機型號為YB560M-2。該泵電機運行負載率64，泵效率為78.8，泵實(shí)用效率和實(shí)用效率比分別達到了68與86，說(shuō)明其整個(gè)泵裝置效率相當高，機泵的運行經(jīng)濟性考核指標水平較之改造前有了較大程度的提高。