多級泵就是很多單級泵的簡(jiǎn)單串聯(lián)如立式多級離心泵，組合在一起，他的輸出水壓可以很大。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，單級葉輪的泵可通過(guò)提高泵的轉速來(lái)提高泵的揚程，可代替多級泵，只是價(jià)格貴一點(diǎn)。在泵實(shí)際需要揚程小于125米時(shí)，可根據泵房面積、泵價(jià)格(多級泵一般比單級泵價(jià)格偏高)、等因素綜合考慮該選用單級泵還是多級泵。

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　　1.殼體結構 單殼體泵都可在高壓狀態(tài)下運行，但是兩者耐高溫和耐熱沖擊性能不同。普通單殼體泵耐高溫上限180~320℃，有些特殊設計的泵可用到400℃左右。而雙殼體泵基本都能用到400~450℃，而且耐熱沖擊性好。但是雙殼體泵重量體積較大，制造不便，價(jià)格高。一般僅用在大型、高壓有強烈熱沖擊的場(chǎng)合。乙烯裝置BTX進(jìn)料泵的工況存在一定熱沖擊，但根據以往的使用經(jīng)驗，某些單殼體形式的泵也能滿(mǎn)足使用要求。

　　2.軸向中開(kāi)泵和徑向剖分泵 國外用于石化行業(yè)能滿(mǎn)足一定耐溫耐壓要求的單殼體、高揚程、小流量多級泵，基本上都是軸向中開(kāi)式結構。中開(kāi)式除裝拆維修方便外，其耐熱沖擊的能力要比用穿杠固定的徑向剖分泵好，所以乙烯裝置中的BTX進(jìn)料泵都采用中開(kāi)式結構形式。中開(kāi)式多級泵系列雖對其它技術(shù)指標都能滿(mǎn)足，但是流量偏大，泵廠(chǎng)可考慮將泵系列向流量小的方向延伸。

　　3.軸封 對軸封的要求雖然高，但單端面機械密封已能滿(mǎn)足要求。不過(guò)因為壓力高，介質(zhì)粘度小，一般都應選用內裝式平衡型機械密封。

　　4.中心線(xiàn)支撐橫鍵定位 臥式泵溫度超過(guò)177℃時(shí)，通常都要使用中心線(xiàn)支撐的泵體，以避免泵體受熱后單向膨脹危及泵的正常運行。同時(shí)，支撐面上應設有橫鍵固定泵的軸向位置。

　　5.軸承冷卻 BTX進(jìn)料泵在催化劑再生時(shí)，運行溫度接近上限，一般應對軸承箱進(jìn)行冷卻，降低油溫。

　　6.耐磨密封環(huán) 由于介質(zhì)粘度低(2.1~3.1mPa.s)，為減小內泄漏，提高效率，維持泵自愛(ài)溫度變化時(shí)的性能穩定，在葉輪和泵體上一般都要設置耐磨密封環(huán)。

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　　單級泵是指只有一個(gè)葉輪的泵，最高揚程只有125米。多級泵是指有兩個(gè)或兩個(gè)以上葉輪的泵，最高揚程可以超過(guò)125米;多級泵在單級泵揚程需要必須配兩級電機的情況下，可以通過(guò)增加葉輪個(gè)數來(lái)配用四級電機，從而可以提高泵使用壽命和降低機組噪音，但是多級泵維修相對單級泵來(lái)說(shuō)要困難一點(diǎn)。

　　多級泵是離心泵的一種，是依靠葉輪的旋轉在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達到機械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。在多級泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按順時(shí)針?lè )较蛐D時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。

　　水環(huán)的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部?jì)缺砻鎰偤门c葉片頂端接觸(實(shí)際上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度)。

　　此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個(gè)小腔。

　　如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕;當葉輪繼續旋轉時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮;當小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。所以，多級泵是靠泵腔容積的變化來(lái)實(shí)現吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變容積的離心泵。