? ? ? 焦化行業(yè)中廣泛使用的高壓氨水泵是用于焦爐無(wú)煙裝煤的重要設備,其工作過(guò)程是,將高壓氨水槽中的氨水加壓后送往焦爐橋管,待裝煤時(shí)進(jìn)行噴灑;焦爐裝煤時(shí),操作工打開(kāi)相應的高壓氨水終端閥門(mén)髙壓氨水隨即從橋管處的噴嘴噴出,造成裝煤孔下負壓;在較大吸力的作用下,裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙塵及煤氣經(jīng)由上升管、橋管和閥體進(jìn)入集氣管,從而實(shí)現無(wú)煙裝煤。為確保無(wú)煙裝煤效果和生產(chǎn)的穩定,高壓氨水的壓力應控制在一定范圍內34,過(guò)高或過(guò)低都會(huì )給正常生產(chǎn)帶來(lái)不利的影響。某焦化廠(chǎng)現使用2臺型號為DC80-30×10的高壓氨水泵為焦爐提供裝煤用高壓氨水,正常情況下為一開(kāi)一備,并用變頻調速裝置控制出口壓力。近起,高壓氮水泵出現了壓力降低的現象,本文分析了高壓氨水泵出口壓力降低的原因,提出了改進(jìn)措施。

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? ? ? 1、焦化高壓氨水泵存在的問(wèn)題：
? ? ? 高壓氨水系統出現了壓力降低現象,高壓氨水泵出口壓力由正常狀況時(shí)的2.0MPa~2.8MPa降為1.2MPa左右,裝煤期間甚至降到1.0MPa以下,使無(wú)煙裝煤效果變差,對焦爐裝煤操作造成了嚴重的影響。提高變頻器頻率后,仍然不能使高壓氨水泵出口壓力恢復正常,必須進(jìn)行倒泵。啟動(dòng)備用泵后,高壓氨水壓力恢復正常,但只能維持數天。之后,出口壓力又出現降低現象。而且倒泵后壓力提升效果也不明顯,影響了焦爐裝煤操作。

? ? ? 2、焦化高壓氨水泵出口壓力降低原因分析：
? ? ? 按照分段查找、逐項分析、梳理匯總的思路,根據高壓氨水流動(dòng)路徑把系統分成泵入口、泵本身、泵出口和使用終端4段。在對泵入口部分的檢查中發(fā)現,高壓氨水的進(jìn)口管不暢,拆卸管道后發(fā)現內部有雜物。對高壓氨水槽進(jìn)一步檢查發(fā)現,槽底部存在雜物,導致泵進(jìn)口管吸上雜物后堵塞;在對泵的檢查中發(fā)現,高壓氨水泵存在一定程度的泄漏,而填料更換時(shí)間并不長(cháng),說(shuō)明泵上選用的填料質(zhì)量較差,造成泵的泄壓;拆泵后發(fā)現,泵的葉輪發(fā)生了破損,降低了泵的工作效率;在泵出口部分,對從泵出口到焦爐的高壓氨水管線(xiàn)進(jìn)行了細致檢查,并沒(méi)有發(fā)現堵塞和泄漏現象,說(shuō)明泵出口部分不存在影響壓力降低的因素;在對焦爐高壓氨水使用終端的檢查中發(fā)現,部分終端閥門(mén)存在內漏,使焦爐上始終有多個(gè)閥門(mén)同時(shí)打開(kāi),造成高壓氨水系統泄壓嚴重,導致出口壓力降低。

? ? ? 綜上所述,造成高壓氨水泵出口壓力降低的原因有:

? ? ? 1)高壓氨水槽底部有雜物;

? ? ? 2)泵密封不嚴;

? ? ? 3)泵葉輪破損;

? ? ? 4)部分終端閥門(mén)內漏。

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? ? ? 3、焦化高壓氨水泵改進(jìn)措施：
? ? ? 根據上述分析,從設備、工藝方面進(jìn)行了改進(jìn),具體措施如下:

? ? ? 1)清理高壓氨水槽。打開(kāi)高壓氨水槽人孔,對槽內部雜物進(jìn)行徹底清理,并排放盡槽底焦油。

? ? ? 2)改造進(jìn)口管。對高壓氨水泵進(jìn)口管進(jìn)行改造,提高進(jìn)口管吸入高度,降低泵從高壓氨水槽底部吸入雜物的可能性。

? ? ? 3)更換填料。換用高質(zhì)量的聚乙烯填料,減少泵體泄漏。

? ? ? 4)更換葉輪。對2臺泵發(fā)生破損的葉輪進(jìn)行了更換。

? ? ? 5)更換終端閥門(mén)。逐一檢查了焦爐上的108個(gè)終端閥門(mén),對存在內漏的17個(gè)閥門(mén)進(jìn)行了更換。

? ? ? 6)調整安全閥設定壓力。把高壓氨水泵出口管上安全閥的設定壓力由2.8MPa降至2.5MPa減少系統熱量產(chǎn)生,有效地保護了填料,延長(cháng)了填料的更換周期。
? ? ? 7)變頻自調改造。對高壓氨水泵變頻裝置進(jìn)行自調改造,把變頻器頻率與高壓氨水泵出口壓力進(jìn)行聯(lián)鎖,實(shí)現了頻率的自動(dòng)調節,進(jìn)一步穩定了出口壓力。

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? ? ? 4、焦化高壓氨水泵處理結論：
? ? ? 通過(guò)采取清理高壓氨水槽、改造進(jìn)口管、更換填料和終端閥門(mén)等措施,解決了高壓氨水泵出口壓力降低的問(wèn)題,使出口壓力始終保持在2.0MPa~2.4MPa,確保了無(wú)煙裝煤的效果。