● 高壓氨水泵概述

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隨著(zhù)煤炭資源的日益開(kāi)采，在焦化行業(yè)中優(yōu)質(zhì)的煉焦煤越來(lái)越少，搗固焦爐能擴大氣煤、弱粘煤的用量，搗固焦爐的優(yōu)勢日益凸現，搗固煉焦工藝已逐步被生產(chǎn)企業(yè)所青睞。但由于搗固煉焦裝煤是在機側爐門(mén)進(jìn)行的，冒煙比較嚴重。為了保護環(huán)境，廣泛使用高壓氨水泵配合除塵車(chē)聯(lián)合操作，由高壓氨水泵向荒煤氣導出系統提供高壓氨水，以實(shí)現焦爐裝煤消煙除塵，達到了良好的環(huán)保效果。

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● 高壓氨水泵工作原理

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焦爐幾乎都采用高壓氨水無(wú)煙裝煤系統，高壓氨水泵的主要是使用多級離心泵將氨水儲槽中的氨水加壓后送往焦爐橋管，然后在裝煤時(shí)噴灑出來(lái)。裝煤時(shí)，高壓氨水閥終端打開(kāi)相應的噴嘴，高壓氨水立即從橋管上的氨水噴頭噴出，使裝煤孔下成負壓；在較大吸力的作用下,裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙塵及煤氣經(jīng)由上升管、橋管和閥體進(jìn)入集氣管，從而實(shí)現無(wú)煙裝煤。

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● 中聯(lián)自平衡高壓氨水泵無(wú)平衡裝置作用

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普通氨水泵存在的缺陷：

（1）普通的高壓氨水泵平衡盤(pán)抗沖擊性能較差，在更換機械密封襯套前拆卸平衡盤(pán)時(shí)，盤(pán)體經(jīng)常崩裂造成氨水從裂紋處泄漏。

（2）緊固電動(dòng)機、氨水泵的螺栓螺紋局部失效，氨水泵在運行時(shí)泵體自由度較大，無(wú)法實(shí)現泵體穩固。

（3）長(cháng)期承受氨水腐蝕的機械密封壓蓋緊固螺栓、軸承端蓋緊固螺栓銹蝕嚴重，安裝時(shí)力量掌握不平衡。

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由此，中聯(lián)泵業(yè)研發(fā)出的高效自平衡多級泵，采用無(wú)平衡裝置，即無(wú)用于無(wú)平衡盤(pán)的圓盤(pán)摩擦損失又無(wú)平衡回流損失，取消了平衡盤(pán)或平衡鼓等軸向力平衡機構，完全避免了因泵工況變化瞬時(shí)，平衡盤(pán)或平衡鼓失效和平衡盤(pán)座的磨損或造成轉子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發(fā)生，大大延長(cháng)泵的使用壽命。故障運行時(shí)間是普通水泵的3倍以上，運行穩定，用戶(hù)維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。

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中聯(lián)泵業(yè)自平衡高壓氨水泵實(shí)地拍攝

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機械密封泄漏對生產(chǎn)裝置的影響：

對于雙端面密封，如果外側端面泄漏則可以直接觀(guān)察到，對生產(chǎn)系統沒(méi)有大影響；如果內側端面泄漏則密封水進(jìn)入氨系統會(huì )對生產(chǎn)裝置產(chǎn)生較大影響。

（1）由于氨與水反應生成氨水的過(guò)程中產(chǎn)生的熱量會(huì )使組合氨冷器中液氨溫度上升4，造成容器內壓力升高,，導致合成氨裝置冰機負荷瞬間大幅度增加,從而引起合成氨裝置蒸汽管網(wǎng)波動(dòng)和機組振動(dòng)，位移波動(dòng)。

（2）造成高壓系統組分出現較大的偏差氨碳比偏低和水碳比偏高,高壓系統轉化率下降，蒸汽消耗明顯增加,后系統負荷加重，高負荷時(shí)難以維持。

（3）機械密封泄漏大如果發(fā)現不及時(shí)會(huì )造成密封水箱液位低，導致密封水泵打量不好引起密封水壓力低聯(lián)鎖造成高壓氨泵跳車(chē)。

（4）如果密封水壓差調節閥在手動(dòng)調節狀態(tài)下未及時(shí)調整開(kāi)度，會(huì )造成液氨通過(guò)機械密封進(jìn)入密封水系統使密封水箱中的水被污染。

而針對其焦化行業(yè)以及氨水易腐蝕的特性，在氨水泵運行規程中，要保證機械密封性，密封件需要滿(mǎn)足以下要求：嚴密、泄漏量少；安全可靠、使用年限長(cháng)，結構簡(jiǎn)單、便于維修。DFP型多級耐腐蝕離心泵采用先進(jìn)的水力模型，不銹鋼材質(zhì)鑄造，耐腐蝕性能強，安全的泵體密封設計，采用機械密封時(shí)因無(wú)軸向竄動(dòng)，克服了老式多級高壓氨水泵軸向竄動(dòng)時(shí)機械密封動(dòng)、靜環(huán)摩擦面以接觸不良而失效的問(wèn)題，轉子部分同與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進(jìn)行密封，在實(shí)際運行中做到了滴水不漏，是采用平衡盤(pán)結構的多級離心氨水泵最好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。?

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