? ? ? ?乳化液泵主要為采煤工作面液壓支架及單體液壓支柱提供液壓動(dòng)力,是采煤工作面的關(guān)鍵機電設備。由于井下工作環(huán)境潮濕惡劣、乳化液泵工作時(shí)間長(cháng)、工人非正常操作、缺乏有效潤滑以及未進(jìn)行周期性維修保養等因素,乳化液泵易產(chǎn)生各種磨損、擦傷、微裂縫等故障,輕者造成乳化液泵低效工作、供液壓力不足,重者造成乳化液泵泵頭劈裂損毀,影響安全生產(chǎn)。

?

?

? ? ? ?乳化液泵結構組成及工作原理

? ? ? ?煤礦使用范圍較廣的乳化液泵主要是BWR乳化液泵站配合RX400/25型乳化液箱組成。一般為二泵一箱(2臺乳化液泵交替使用,一臺正常工作供液,另一臺備用)。

? ? ? ?乳化液泵、電動(dòng)機、蓄能器、卸載閥等部分構成了乳化液泵總成。其中乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等部分組成。5個(gè)分立的泵頭構成泵的液力端,吸液閥設置在泵頭下部,排液閥設置在泵頭上部;通過(guò)一個(gè)高壓集液塊,5個(gè)泵頭壓力出口與排液腔聯(lián)通;安全閥裝在高壓集液塊側,卸載閥則安設在集液塊另一側。乳化液泵由四極防爆電機驅動(dòng)臥式五柱塞往復泵,經(jīng)一級齒輪減速后帶動(dòng)五曲拐曲軸旋轉,再經(jīng)連桿、滑塊帶動(dòng)柱塞作往復運動(dòng),進(jìn)而使泵箱內乳化液流經(jīng)排液腔吸入和排出,從而獲得液壓能。然后通過(guò)高壓管路傳輸帶壓乳化液供工作面液壓支架使用。乳化液泵工作原理見(jiàn)下圖。

?

? ? ? ?煤礦用乳化液泵故障分析及排除方法

? ? ? ?(1)常見(jiàn)故障分析及排除方法

? ? ? ?①乳化液泵啟動(dòng)后無(wú)壓力或壓力無(wú)法快速打壓至規程要求值。原因:卸載閥主閥受卡、節流孔不通暢、活塞密封損壞等。排除方法:對卸載主閥、節流孔等部件進(jìn)行硫通、更換受損密封件等。

? ? ? ?②煤礦乳化液泵供液壓力波動(dòng)大、管道振動(dòng)幅度大、流量不足。原因:吸液腔內存有廢氣、柱塞密封損壞導致吸液時(shí)吸入空氣、氮氣瓶壓力不足或壓力過(guò)大。排除方法:開(kāi)泵前疏放吸液腔內廢氣、更換柱塞密封、檢查更換氮氣瓶等。

? ? ? ?③煤礦乳化泵運轉時(shí)噪音過(guò)大、有非正常撞擊聲。原因:泵內進(jìn)入煤塊等雜物、軸瓦間隙增大、電機與泵體軸線(xiàn)不致、柱塞與腔體間隙增大等。排除方法:保持水箱泵體清潔清理雜質(zhì)、調整電機與泵體軸線(xiàn)、更換軸瓦或柱塞等部件。

? ? ? ?④供液壓力超出卸載閥或安全閥調定范圍、卸載閥不卸載、未使用泵站供液時(shí)卸載閥頻繁動(dòng)作等。原因:卸載閥或安全閥出現故障或失效、單向閥漏液、液壓管路漏液、氮氣瓶故障等。排除方法:檢査更換卸載閥或安全閥、檢查清洗單向閥、排查供液管路漏液情況、檢查更換氮氣瓶。箱體溫度過(guò)高或乳化液溫度過(guò)高。原因:潤滑冷卻失效、潤滑油受污損、單向閥密封失效等。排除方法:檢查冷卻系統、清洗更換潤滑油、檢查更換受損密封等零部件。

? ? ? ?(2)曲軸、軸瓦故障分析及排除方法

? ? ? ?①故障原因:對于乳化液泵因潤滑不足或潤滑失效造成的燒瓦故障,除去潤滑因素,還可能由于軸頸和軸瓦的組裝間隙不當引起,間隙過(guò)小造成潤滑油膜不易形成,間隙過(guò)大造成摩擦面分隔,造成部件非正常撞擊而損壞;對于活塞行進(jìn)中造成的軸瓦擦傷,則可能是由于潤滑油長(cháng)期未更換、過(guò)度使用、雜質(zhì)混入等原因引起,也有可能由于曲軸和齒輪間相對轉動(dòng)方向不正確,造成潤滑失效、軸瓦擦傷。

? ? ? ?②主要防治措施:選擇質(zhì)量合格的潤滑油、定期更換潤滑油、正確安裝軸瓦、加強安裝精度并定期檢修維護。

?

? ? ? ?乳化液泵日常維護方法

? ? ? ?礦用乳化液泵的日常維護要求：

? ? ? ?日常使用過(guò)程中,應確保乳化泵安設牢固、泵體水平各旋轉部件等保持良好潤滑條件;著(zhù)重檢査泵體轉動(dòng)部件、連接緊固件是否出現機械損壞及組配失當,各連接部位是否松動(dòng)、漏液;每周不低于兩次對吸液閥壓緊螺堵進(jìn)行檢查和緊固,同時(shí)檢查吸排液閥性能是否正常,檢査泵運轉期間的振幅、噪聲值等情況是否正常;每班檢查乳化液泵各處密封是否漏液、是否存在損壞,檢查齒輪油泵的工作油壓,若低于0.1MPa應及時(shí)停泵處理,每班檢查曲軸箱油位及潤滑油是否足夠;對氮氣瓶的檢查每月不應低于兩次,主要檢查其壓力值、泄露情況等;對氮氣瓶的檢查每月不應低于兩次,主要檢查其壓力值、泄露情況等;每班檢査吸液蝶堵是否松動(dòng),并及時(shí)擰緊;乳化液泵長(cháng)期在井下高負荷工作,各種磨損和非正常工況導致其性能和精度降低,應根據工作面轉換情況及使用周期升井進(jìn)行全面徹底的維護檢修

? ? ? ?乳化液泵使用技術(shù)：

? ? ? ?乳化液泵應由經(jīng)過(guò)正規培訓的專(zhuān)職司機進(jìn)行操作,并由機電班長(cháng)以上管理人員進(jìn)行監督管理;每次乳化泵開(kāi)啟前,首先需要仔細檢查各部油位是否符合要求,例如泵箱內油位在泵開(kāi)啟后應介于游標玻璃的上、下限之間,以中位偏下為合適開(kāi)啟前,還需檢査各機械部件、連接處、鎖緊螺帽、U型卡等是否損壞松動(dòng),各管路有無(wú)漏液現象等;開(kāi)啟前的檢查完畢后,開(kāi)啟電源,并放盡吸液腔內空按照操作規程點(diǎn)動(dòng)操作按鈕,觀(guān)察電機轉動(dòng)方向,確認無(wú)誤后方可正式啟動(dòng);乳化泵開(kāi)啟后,應注意將高壓腔內空氣放出,并先使乳化泵空載運轉10min,全面排查泵體、水箱、液壓管路等沒(méi)有異?，F象時(shí)方可使用乳化泵打壓過(guò)程中,應定期觸摸箱體,查看有無(wú)溫度異常,保證油溫不高于80℃,油壓不低于0.1MPa,液箱內液不高于40℃乳化泵打壓過(guò)程中,還應監控柱塞密封是否正常工作,如發(fā)現漏液,應及時(shí)維修更換。

? ? ? ?乳化液泵日常維修維護

? ? ? ?在日常工作過(guò)程中,當乳化泵發(fā)生故障時(shí),應首先進(jìn)行故障判斷,方法包括眼觀(guān)各類(lèi)儀表指示狀態(tài)、各連接部件緊固狀態(tài)、各旋轉部件運動(dòng)協(xié)調性、各液壓管路元件損壞情況、潤滑油及工作油位情況以及各類(lèi)機械損傷等,耳聽(tīng)乳化液泵運轉聲音是否正常、各旋轉部件轉向是否正確是否由非正常沖擊及炮鳴聲響等,手摸泵體、箱體、油溫、水溫等溫度情況,鼻嗅電動(dòng)機是否燒損、機械轉動(dòng)部件是否異味、潤滑油液壓油氣味是否正常等。

? ? ? ?經(jīng)過(guò)以上方法逐一排查、判斷故障源及故障原因,故障處理步驟包括檢査吸液閥、排液閥,檢査彈簧、密封圈,檢查柱塞、腔體有無(wú)機械損傷,查看潤滑情況,對漏油、固件松動(dòng)、構件損壞、雜質(zhì)混入、潤滑失效、管路泄露、管腔堵塞等情況進(jìn)行逐項排查處理。同時(shí),對于卸載閥組件、缸體組件、調壓閥組件等備用配件,在出現故障時(shí)應盡量成套檢修更換,防治配套或協(xié)調性等原因造成工作故障。

?

? ? ? ?乳化液泵是整個(gè)采煤工作面液壓系統的核心設備,其工作效率和使用壽命直接受制于日常的維護和保養。而當故障出現時(shí),快速準確的故障判斷、分析和處理對保障煤礦安全高效生產(chǎn)非常關(guān)鍵。因此,對于煤礦一線(xiàn)技術(shù)人員、機電維修工、乳化泵工等相關(guān)作業(yè)人員必須對工作面乳化液泵的常見(jiàn)故障進(jìn)行分析、熟識,并掌握正確的處理方法。在工作過(guò)程中對遇到的各類(lèi)故障進(jìn)行正確判斷和迅速排除,保障煤礦實(shí)現高產(chǎn)高效。