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除鹽水泵機械密封失效導致的停機原因分析

除鹽水泵機械密封失效導致的停機原因分析
時(shí)間:2020-04-04
除鹽水泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。

? ? ? 除鹽水泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:

除鹽水泵

? ? ? ①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。

? ? ? ②補償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。

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? ? ? 實(shí)際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動(dòng)靜環(huán)的端面,離心泵機封動(dòng)靜環(huán)端面出現龜裂是常見(jiàn)的失效現象,主要原因有:

? ? ? ①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大,沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過(guò)熱而損壞。

? ? ? ②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi),當兩密封面用力貼合時(shí),破壞潤滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。

? ? ? ③液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,兩密封面跟蹤轉動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑7cm,泵運轉后其線(xiàn)速度高達75 m/s,當有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

? ? ? ④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機封失效。

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? ? ? 另外,密封面表面滑溝,端面貼合時(shí)出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:

? ? ? ①液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。

? ? ? ②機泵傳動(dòng)件同軸度差,泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,過(guò)熱磨損。

? ? ? ③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),造成密封面錯位而失效。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會(huì )造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長(cháng)時(shí)間運行

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