哪里找排污泵平衡機的機型，2019年3月16日，長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)全體員工歡聚一堂，舉辦了新春開(kāi)年盛典，本次盛典地址定在了長(cháng)沙華文悅喜大酒店，盛典會(huì )上公司董事長(cháng)潘世群致年度戰略會(huì )議開(kāi)幕詞，對年度優(yōu)秀先進(jìn)員工進(jìn)行榮譽(yù)頒獎，最后各級系統負責人對公司2018年的工作做了全面總結并對2019年的工作提出了規劃及要求。

哪里找排污泵平衡機的機型，長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)的客服部接到客戶(hù)使用設備的疑難問(wèn)題或故障問(wèn)題的電話(huà)或傳真后，會(huì )在24小時(shí)內響應，進(jìn)行電話(huà)回訪(fǎng)，如無(wú)法在熱線(xiàn)電話(huà)或網(wǎng)絡(luò )在線(xiàn)聊天中不能解決設備的技術(shù)故障，客戶(hù)需要現場(chǎng)協(xié)助的，我們會(huì )在承諾的時(shí)間內指派有能力的技術(shù)人員趕到現場(chǎng)維修維護服務(wù)，分析故障原因并制定故障排除方案。

管道泵其實(shí)又叫增壓泵，屬于單級單吸或單吸多級離心泵結構的一種，按結構可分為臥式管道離心泵和立式管道離心泵，根據使用的材質(zhì)又分為不銹鋼泵、氟塑料泵、鑄鐵泵，常用的主要型號有ISW型臥式管道離心泵、YG型立式防爆管道離心油泵、ISG型立式單級管道離心泵、IRG型高溫立式熱水管道泵、ISWH型臥式防爆不銹鋼管道泵等。

中聯(lián)泵業(yè)自平衡多級離心泵主要優(yōu)勢總結：結構先進(jìn)，沒(méi)有平衡盤(pán)結構的弊端，無(wú)軸向力自動(dòng)平衡，轉子部件剛性好，沒(méi)有互相摩擦機會(huì )，沒(méi)有平衡水泄露，沒(méi)有容積損失，性能參數98%滿(mǎn)足設計要求，效率提高3%-14%，軸功率同步下降，節能效果明顯，易損件少，維修周期延長(cháng)，轉子定位精確，機械密封壽命長(cháng)，潤滑方式好，軸承壽命長(cháng)，耐溫范圍高達200℃，適合各種介質(zhì)和惡劣工況。

煤礦用多級離心泵是礦上面使用很重要的排水設備，如果發(fā)生汽蝕就會(huì )影響泵的性能，對安全生產(chǎn)會(huì )有很大的影響。把泵的葉輪入口直徑加大、采用雙吸式葉輪降低流速、提高吸液面的位置把泵的安裝高度降低、減少管道附件或把泵的入口閥門(mén)開(kāi)度加大減少吸水段管道損失等這些辦法都可以降低煤礦用多級離心泵發(fā)生汽蝕的可能性。

哪里找排污泵平衡機的機型，1989年，長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)股份有限公司的前身長(cháng)沙水泵工廠(chǎng)在湖南長(cháng)沙成立了，當時(shí)的創(chuàng )業(yè)班子由創(chuàng )始人潘世群聯(lián)合幾位技術(shù)骨干形成，從此開(kāi)始水泵行業(yè)征程之路。創(chuàng )業(yè)初期，主要從事水泵產(chǎn)品的生產(chǎn)代加工組裝業(yè)務(wù)，隨著(zhù)規模的不斷擴大，很快，中聯(lián)泵業(yè)在離心泵領(lǐng)域有所建樹(shù)，并獨立研發(fā)生產(chǎn)制造多級離心泵、自平衡多級泵等核心產(chǎn)品。

中聯(lián)泵業(yè)對每個(gè)新入職的員工都有一個(gè)考核期，考核新員工的表現與公司之間能不能適應，在這個(gè)期間內，新員工要熟悉公司的各項規章制度，要熟悉公司的業(yè)務(wù)和產(chǎn)品，要知道自己所在崗位的工作要求，能否與公司各部門(mén)之間無(wú)障礙交流，通過(guò)考核明確新員工轉正之后的工作目的和前進(jìn)方向。

長(cháng)沙中聯(lián)泵業(yè)的研發(fā)中心就是一臺不停運的“發(fā)動(dòng)機”，為公司提供源源不斷的新技術(shù)開(kāi)發(fā)供應，在離心泵創(chuàng )新建設研發(fā)等方面，不斷為公司注入新的生命力和發(fā)展動(dòng)力，從普通多級泵到高端的高效節能自平衡多級離心泵，產(chǎn)品規格越來(lái)越豐富，使得公司的產(chǎn)品綜合競爭力優(yōu)勢一直在同行之上。

選擇中聯(lián)泵業(yè)的泵及泵系統節能解決方案能給企業(yè)帶來(lái)什么好處？中聯(lián)泵業(yè)的泵及泵系統節能解決方案主要是從根源上去解決泵組及泵系統運行時(shí)存在的高能耗問(wèn)題，把在系統上不合適、效率低的水泵給替換成高效節能的水泵，保證泵站始終運行在高效率的工作狀態(tài)，優(yōu)化改造后的系統能為企業(yè)省下20%以上的電力支出成本和40%以上的人力運維成本，增加了企業(yè)的利潤。