管道增壓泵相對而言，對流量及輸送的介質(zhì)都沒(méi)有太高的要求，因此管道增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適。管道增壓泵選型依據，應按照工藝流程，給排水哀告，從五個(gè)方面加以斟酌，既液體輸送量、拆卸揚程、液體本質(zhì)、管路安排以及把持運行前提等。

　　管道增壓泵選型步驟主要從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉條件等。

　　一、首先列出基本數據：

　　1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱(chēng)、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

　　2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。

　　3、介質(zhì)溫度：(℃)

　　4、所需要的流量一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對流量的影響。農業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。

　　5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力差(揚程損失)。

　　6、管道系統數據(管徑、長(cháng)度、管道附件種類(lèi)及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。

　　如果需要的話(huà)還應作出裝置特性曲線(xiàn)。

　　其次在設計布置管道時(shí)，應注意如下事項：

　　A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì )導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

　　B、排出管及其管接頭

　　應考慮所能承受的最大壓力。

　　C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(cháng)度，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

　　D、泵的排出側必須裝設閥門(mén)(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調節泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時(shí)，會(huì )產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞)

　　二、確定管道增壓泵流量揚程

　　流量是管道泵選型的重要機能數據之一，直接聯(lián)系到全數裝置的生產(chǎn)才能跟輸送才能。如假想院工藝假想中能算出泵正常、最小、最大三種流量。決定泵時(shí)，以最大流量為根據，兼顧畸形流量，不最大流量時(shí)，凡可取畸形流量的11倍作為最大流量。

　　a、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。

　　b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。

　　對于ns>100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。

　　c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。

　　三、拆卸系統所需的揚程是管道泵選型的又一重要性能數據，個(gè)別要用放大5%―10%余量后揚程來(lái)選型。

　　四、液體本質(zhì)，包含液體介質(zhì)稱(chēng)號，物感性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它本質(zhì)，物理素質(zhì)有溫度c密度d粘度u介質(zhì)中固體顆粒直徑和善體的含量等，這波及到系統的揚程，有效氣蝕余量打算和合適泵的范例：化學(xué)性質(zhì)，重要指液體介質(zhì)的化學(xué)變壞性和毒性，管道泵選型材料和選用那一種軸封型式的重要根據。

　　五、拆卸體系的管路安排條件指的送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，架空側最高液面等一些數據和管道規格及其長(cháng)度、材料、管件規格、數量等，以便履行系梳揚程盤(pán)算和汽蝕余量的校核