耐磨耐酸多級離心泵級間泄漏原因分析

　　1.耐磨耐酸多級離心泵密封環(huán)泄漏

　　(1)葉輪與密封環(huán)間隙大。葉輪與密封環(huán)的徑向間隙應控制在0.3~0.4mm之間，由于在葉輪高速運轉時(shí)與密封環(huán)之間產(chǎn)生摩擦使間隙變大產(chǎn)生泄漏。

　　(2)環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑失效。密封環(huán)的安裝采用環(huán)氧樹(shù)脂粘接，如粘接劑因高溫老化或維修時(shí)清理不良，均會(huì )造成

　　(3)氣蝕導致泄漏。當葉輪進(jìn)口處某點(diǎn)壓力降低到輸送液體的氣化壓力時(shí)，就有一部分液體產(chǎn)生氣化而發(fā)生水擊現象，而密封環(huán)會(huì )產(chǎn)生氣蝕而失效，造成泄漏。

　　2.耐磨耐酸多級離心泵中段端面密封泄漏

　　(1)O型密封圈失效。O型密封圈長(cháng)期在高溫、高壓下工作會(huì )發(fā)生老化失效。另外O型密封尺寸過(guò)大或與溝槽間的問(wèn)隙過(guò)小，均會(huì )影響密封效果。

　　(2)中段結合面密封失效。中段結合面采用的樂(lè )泰端面密封膠粘接易因高溫產(chǎn)生老化，密封失效;維修時(shí)劃傷密封面，降低端面密封性能

　　(3)穿杠螺栓預緊力不夠。耐磨耐酸多級離心泵多級離心泵有8條穿杠螺栓其預緊力必須達標而且相等，否則耐磨耐酸多級離心泵前后段的平行度無(wú)法保證，從而降低中段O型密封圈和結合面的密封效果在高壓水流沖擊、磨損、氣蝕的作用下產(chǎn)生泄漏。