耐酸耐磨多級離心泵維護檢修規程總則

　　本規程適用于輸送溫度不高于80°C的清水及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似水的其它液體，吸入口直徑100mm及以上的一般耐酸耐磨多級離心泵的維護和檢修;輸送液體溫度高于80℃C但不高于110°C或吸入口徑100mm以下的耐酸耐磨多級離心泵的維護和檢修，也可參照執行。電動(dòng)機的維護和檢修按《電動(dòng)機維護檢修規程》執行。

　　耐酸耐磨多級離心泵檢修間隔期

　　檢修類(lèi)別檢修分定期檢修和不定期檢修。癥期檢修分小修和大修兩類(lèi)。

　　檢修間隔期檢修間隔期

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　　耐酸耐磨多級離心泵檢修內容

　　1、更換填料或檢修機械密封

　　2、檢查軸承，校正聯(lián)軸器。

　　3、緊固各部位螺栓，消除運行中發(fā)生的缺陷和滲漏

　　4、清理或修理冷卻水和潤滄油(脂)。

　　5、清理，檢修吸入口濾網(wǎng)、逆止閥和運行系統閥門(mén)。

　　6、檢查泵軸彎曲情況，調整各部位間隙

　　7、檢査，修理平衡盤(pán)與平衡環(huán)的端面接觸及餐段間、葉輪輪轂、軸套、平衡盤(pán)輪轂、軸肩、緊螺母的端面接觸

　　8、檢查或修理軸瓦，調整泵軸線(xiàn)與泵體基礎平面的平行度。

　　9、找正聯(lián)軸器。

　　10、修理或更換葉輪等各主要零件，更換軸承墊片和其他易損件。

　　11、對整機和輔機進(jìn)行清洗，除銹涂漆。

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　　耐酸耐磨多級離心泵檢修前的準備

　　1、設備使用說(shuō)明書(shū)、裝配圖、技術(shù)標準等技術(shù)瓷料。

　　2、設備運行、監測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析。

　　3、設備在檢修前應進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數、噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預檢，并記錄。

　　4、制定檢修方案4.2物資準備4.2.1拆裝工具特別是專(zhuān)用工具)、檢測量器具

　　5、需更換的備品配件及修理用的材料。

　　6、選擇安全的施工現場(chǎng)。

　　7、根據具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。

　　8、切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛〈禁止開(kāi)啟〉警示牌。

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　　耐酸耐磨多級離心泵檢修方法

　　拆卸

　　1、放出泵殼內液體，拆去有關(guān)管路、引餞線(xiàn)。

　　2、擰下吐出側軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料涵體、軸承三件間的連接螺母，卸下軸承部件。

　　3、擰下軸上螺母，卸下軸承內圈，軸承壓蓋和擋套，卸下填料體。

　　4、卸下軸上密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵，卸下包括末級導葉、平衡板在內的吐出段。

　　5、卸下中段，依次卸下其余各級葉輪，中段和導葉直至卸下首級葉輪。

　　6、卸下聯(lián)軸器

　　7、擰下吸入段和軸承體的連接螺母，擰下軸承壓蓋上的螺栓，卸下軸承部件。

　　8、將軸從吸入端抽出，擰下軸上螺母，依次卸下軸承內圈、密封圈、軸套、擋妾。

　　軸、軸套

　　1、泵軸彎曲時(shí)允許以?xún)奢S頸為準，用反復校直方法矯正，并對表面的傷痕和壓痕修復。

　　2、更換的軸套、間隔套的材料應符合要求，其硬度應比軸的硬度低。

　　3、葉輪更換新葉輪或修補原葉輪時(shí)，均需進(jìn)行靜平衡校驗

　　1、裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

　　2、滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，應采用熱裝法，需用專(zhuān)用工具，嚴禁用錘散打。

　　3、裝配中應測量：a葉輪口環(huán)、葉輪擋妾、平衡擋套和軸套的囻跳動(dòng)。b平衡盤(pán)端面跳動(dòng)。C轉子軸向竄動(dòng)及平衡環(huán)的端面跳動(dòng)4、聯(lián)軸器裝配后兩平面平行度的檢查，可用千分表檢查聯(lián)軸器法蘭平面上四個(gè)點(diǎn)，亦可用塞尺檢查。

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　　耐酸耐磨多級離心泵檢修質(zhì)量標準

　　1、泵座與基礎應接觸嚴密。

　　2、泵體縱向和橫向水平度應不大于0.1/1000

　　3、調整電動(dòng)機水平度應不大于0.1/1000

　　4、泵與電動(dòng)機中心的同軸度公差采用GB1184中的8級規定。

　　5、有軸向膨脹骨銷(xiāo)的泵，滑銷(xiāo)和銷(xiāo)槽應平滑，無(wú)毛刺6、泵段應無(wú)裂紋、氣孔或嚴重砂眼。密封面應無(wú)毛刺和碰撞變形，接觸面應達到75%以上

　　7、潤滑系統輸出、吸入管路其密封壓力分別為0.05MPa和0.15MPa。

　　9、導葉流道部分應光潔，無(wú)雜物，導葉與口環(huán)配合部位不應有嚴重通孔、汽蝕等缺陷

　　10、導葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙

　　11、導葉口環(huán)直徑在360mm及以葉口環(huán)直徑在360mm以上時(shí)，徑向間隙應參照隨機安裝說(shuō)明書(shū)。

　　13、口環(huán)與導葉的配合應采用H7/k6

　　泵軸

　　1、軸頸的直線(xiàn)度和圓度不得大于直徑尺寸公差的1/2

　　2、軸頸表面不得有傷痕，其表面租造度Ra值不大于16um徑向跳動(dòng)不的大于規定。

　　3、鍵槽中心對軸心線(xiàn)的對稱(chēng)度公差等級為GB1184中的8級。

　　1、葉輪的徑向囻跳動(dòng)及端面跳動(dòng)允差2、葉輪的靜平衡允差見(jiàn)規定。

　　葉輪用去重法進(jìn)行靜平衡試驗，切去的厚度不得大于原壁厚的1/3

　　轉子

　　1、葉輪、平衡盤(pán)、聯(lián)軸節對軸的配合采用H7/js6。

　　平衡盤(pán)裝置

　　1、平衡盤(pán)與平衡環(huán)的端面接觸面積應達75%以上

　　2、軸套、間隔套與軸的配合采用H7/h鍵與鍵槽應有過(guò)盈量，不加墊片，鍵頂部間隙為0.04~0.0mm，其配合保證的過(guò)盈量按表

　　3、轉子預裝后測量各葉輪口環(huán)處徑向囻跳動(dòng)不大于表7規定。

　　4、軸套、間隔妾和平衡盤(pán)輪轂的徑向圓跳動(dòng)不大于表8規定

　　5、平衡盤(pán)的端面囻跳動(dòng)不大于表9規定。

　　6、平衡盤(pán)與平衡環(huán)的徑向間隙為0.4~0.8mm

　　7、平衡盤(pán)軸向定位應使葉輪與導葉的流道中心對正

　　滾動(dòng)軸承

　　1、滾動(dòng)軸承(向心球軸承和向心推力軸承)的內徑小于100mm時(shí)。與軸的配合采用H7/6當內徑為100~200mm時(shí)，與軸的配合采用H7/k6

　　2、滾動(dòng)軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉子總竄動(dòng)量的1/2

　　3、滾動(dòng)軸承的滾子與道表面應無(wú)蝕黑斑及坑疤缺陷。

　　4、徑向止推軸承與軸承支座端蓋的間隙為0.2~0.4mm