氟塑料泵專為大流量高揚程的工況使用而設計的,該磁力泵應用現代磁力學原理,利用永磁體實現無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉,介質完全封閉在靜止的隔離套內,從而達到無泄漏抽送介質的目的,徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏,是全密封、無泄漏、無污染的新型工業泵氟塑料泵接觸液體部分是氟塑料,但外殼是金屬材料,故泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。氟塑料泵為電機直聯式,由中間支架支撐,安裝拆卸方便,結構緊湊、安全節能。氟塑料泵在設計中取消了軸封、利用磁力耦合間接驅動,完全消除了滴漏的煩惱,絕不污染使用場地。由于泵的過流部分選用“氟塑料合金”制造。可連續輸送任意濃度的酸、堿、強氧化劑等腐蝕介質而毫不受損。
容積泵專家ROBBINS&MYERS已引進一種在干運行條件下和高壓情況下保護泵的無干擾壓力傳感器。RM壓力傳感器被設計為安裝在泵的出口處，與其它傳統的‘出現/消失’探測器、定子溫度探頭和其它干擾型設備相反，它被認為是防止泵干運行的最有效方法。同時容積泵被認為是功能最全面的泵設計之一，它具有這些優點：它能在最小磨損下，處理研磨性流體；準確計量粘稠液體；以及輸送極度敏感型產品，它們的主要局限性（正如大多數泵產品）是受干運行的威脅。然而，對于用戶來說，在干運行條件或高/低壓情況下，使用RM壓力傳感器是保護他們的容積泵或其它處理設備的一種最有效的方法。該裝置由傳感器、壓力開關和控制箱三個基本組件構成。此傳感器安裝在兩個標準的ANSI法蘭之間，可以使流體通道暢通無阻。整個管道系統的壓力探測確保外殼、固定裝置或跨接不影響壓力讀數。還有一個特點是有一個充液壓力表上可以目測到整個泵系統內的壓力情況。
液下排污泵7大結構特點1、液下式排污泵采用獨特的單片或雙葉片葉輪結構,大大提高了污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。2、機械密封采用新型硬質而腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續運行8000小時以上。3、可根據用戶需要配備全自動控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行自動保護,提高了產品的安全性與可靠性。4、雙管液下排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,定子繞組內預埋了熱敏元件,對水泵電機自動保護。5、不銹鋼液下排污泵整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。6、浮球開頭可以根據所需液位變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用極為方便。7、能夠在全揚程內使用,而保證電機不會過載。
對于外置軸承的雙螺桿泵，通過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側之間保持恒定的間隙(其間隙值由工況及泵本身規格決定)，螺桿外圓與襯套內圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與泵工作腔隔開。這種結構的優點大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即：除了輸送潤滑性良好的介質外，還可輸送大量的非潤滑性介質，各種粘度(最高粘度可達3*106mm/s)的介質以及具有腐蝕性(酸、堿等性質)，磨蝕性的液體。雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體的混合物，即汽液混輸，這也是雙螺桿泵非常獨特的優點之一。雙螺桿泵由于結構的獨特設計，可以自吸而無須專門的自吸裝置，而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強的吸上能力即很小的NPSHr值。雙螺桿泵還可干轉。由于運動部件在工作時互不接觸，因此短時的干轉不會破壞泵元件，這種特點給自動控制的流程提供了極大的方便，但干運轉時間受多種因素限制，一般很短。另外雙螺桿泵在輸送過程中無剪切，無乳化作用，因此不會破壞分子鏈結構和工況流程中所形成的特定的流體性質，并且由于傳動
氣動隔膜泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出： 1.檢查氣動隔膜泵的氣穴現象，降低泵的速度讓液體進入液室。 2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。 3.檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。 氣動隔膜泵的空氣閥結冰： 檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設備 泵氣動隔膜泵的出口有氣泡產生： 檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。 產品自空氣排放口流出： 檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊 閥發出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。 氣動隔膜泵拆卸及再組裝指南： 警告：在修泵之前，需先將空氣來源配管從泵拆除，并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線，然后將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套 泵沒有動作或運作很慢： 1.檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。 2.檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。 3.檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。 4.檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，
隨著化學工業的發展以及人們對環境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高，在一些場合對某些泵提出了絕對無泄漏要求，這種需求促進了屏蔽泵技術的發展。屏蔽泵由于沒有轉軸密封，可以做到絕對無泄漏，因而在化工裝置中的使用已愈來愈普遍。1 屏蔽泵的原理和結構特點普隨著化學工業的發展以及人們對環境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高，在一些場合對某些泵提出了絕對無泄漏要求，這種需求促進了屏蔽泵技術的發展。屏蔽泵由于沒有轉軸密封，可以做到絕對無泄漏，因而在化工裝置中的使用已愈來愈普遍。1 屏蔽泵的原理和結構特點普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以
huijiangshusongbeng灰漿輸送泵mortarpumpmortarpump沿管道連續壓送灰漿的機械。建筑施工中用于垂直和水平輸送灰漿，墻面和頂棚的噴涂抹灰，以及壓力灌漿等作業。
1、起動(a)在機泵聯接前確定電動機的旋轉方向是否正確,泵的轉動是否靈活(或在泵內注滿水后檢查電機轉向,嚴禁泵內無水空轉)(b)關閉吐出管路上的閘閥。(c)向泵內灌滿水,或用真空泵引水。(d)接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調節到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關閉的情況下,泵連續工作的時間不能超過3分鐘。2、停止(a)逐漸關閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。(b)如環境溫度低于0℃,應將泵內水放出,以免凍裂。(c)如長期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。3、運轉(a)在開車及運行過程中、必須注意觀查儀表讀數、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常,如果發現異常情況,應及時處理。(b)軸承溫度與環境溫度之差不的超過40℃,軸承溫升最高不大于80℃(c)填料漏水應該是少量均勻的。(d)軸承油位應保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時應及時補充潤滑油。(e)如密封環與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(新泵的直徑間隙在0.15~0.25mm左右)(f)應盡量使泵在銘牌規定的性能點(流量,揚程等)附近運轉,這樣可使水泵長期在高效率區工作,以
1、起動(a)在機泵聯接前確定電動機的旋轉方向是否正確,泵的轉動是否靈活(或在泵內注滿水后檢查電機轉向,嚴禁泵內無水空轉)(b)關閉吐出管路上的閘閥。(c)向泵內灌滿水,或用真空泵引水。(d)接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調節到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關閉的情況下,泵連續工作的時間不能超過3分鐘。2、停止(a)逐漸關閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。(b)如環境溫度低于0℃,應將泵內水放出,以免凍裂。(c)如長期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。3、運轉(a)在開車及運行過程中、必須注意觀查儀表讀數、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常,如果發現異常情況,應及時處理。(b)軸承溫度與環境溫度之差不的超過40℃,軸承溫升最高不大于80℃(c)填料漏水應該是少量均勻的。(d)軸承油位應保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時應及時補充潤滑油。(e)如密封環與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(新泵的直徑間隙在0.15~0.25mm左右)(f)應盡量使泵在銘牌規定的性能點(流量,揚程等)附近運轉,這樣可使水泵長期在高效率區工作,以
離心泵振動的防治,離心泵振動的解決辦法①離心泵振動的防治從設計上防治a·提高離心泵的剛性,剛性對防治振動和提高泵的運轉不變性很是主要。其中很主要的一點是恰當增大泵軸直徑和提高泵座剛性。提高泵的剛性是要求泵在持久的運轉過程中連結最小的轉子撓度，而增大泵軸剛性有助于削減轉子撓度，提高運轉不變性。運轉過程中發生軸的晃悠、破壞密封、磨損口環等諸多故障均與軸的剛性不夠有關。泵軸除強度計較外，其剛度計較不能缺。b.周全考慮葉輪的水力設計泵的葉輪在運轉過程中應盡量少發生汽蝕和脫流現象。為了削減脈動壓力，宜于將葉片設計成傾斜的形式。c.嚴格要求葉輪的靜平衡數據離心泵葉輪的靜平衡許可誤差數值一般為葉輪外徑乘以0.025g/mm，對于高轉速葉輪(2970r/min以上)，其靜平衡誤差還應降低一半。d.設計上采用較佳的軸承布局軸承座的設計，應以托架式布局為佳。今朝操縱的懸臂式軸承架，看起來布局緊湊、體積小，但剛性不足、抗振性差、運轉中故障率高。而采用托架式泵座不僅可以提高支承的剛性，并且可以節約泵殼所操縱的耐侵蝕珍貴金
