氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力，通過膜片往復變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵。使用氣動隔膜泵操作運行時要注意以下幾點： 1、保證流體中所含的最大顆粒不超過泵的最大安全通過顆粒直徑標準。 2、進氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產的損失及損壞泵的性能。 3、保證泵壓的管道系統能承受所達到得最高輸出壓力，保證驅動氣路系統的清潔和正常工作條件。 4、靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產的損失，根據需要使用足夠大截面積的導線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。 5、接地要求符合當地法規法律要求及現場的一些特殊要求的規定。 6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜電軟管。 7、要周期性的檢查和測試接地系統的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。 8、保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。 9、泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區或者人，以免造成人身傷害。 10、當隔膜失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。 11、當輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠離工作區的安全地方。
IHF襯氟離心泵----是基于IH泵基礎上的新一代耐腐蝕離心泵，它集多種化工泵之優點，適用于-20℃～120℃溫度的條件下，長期輸送任意濃度的各種酸，氧化劑等多種腐蝕性介質，葉輪及泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料，泵體采用金屬外殼內襯氟塑料（F46），足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊，軸封采用先進的外裝式波紋管機械密封，靜環選用99.9%氧化鋁陶瓷，動環采用四氟填充材料，其特點是耐腐耐磨密封性好。采用后拉式結構，一人便可輕松進行內部日常檢修和零件更換，無需拆卸泵進出口管道。FSB全氟塑料泵---是研發較早使用較為普片的一種離心式化工泵，其泵頭全部才用氟塑料模制而成，主要材料要--高分子材料、F26材質、F46材質、氟塑料合金材質的。因材質不同價格也誤差比較大。廠家在選擇時候容易混淆，因根據所輸送介質類型，腐蝕性，介質溫度，介質濃度正確選用材料。此類泵一般用于進出管道口徑要求相對較小，流量揚程要求較低的工礦中輸送化學流體。因泵頭全部采用氟塑料制造，因此機械強度相對比較弱，易開裂老化，在維修時必須拆卸泵的進出口管道。否則很容易在維修安裝過程中因外力，管道重力而損壞泵體。在選擇兩類泵的時候要綜
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羅茨真空泵（簡稱羅茨泵）是一種旋轉式變容真空泵。它是由羅茨鼓風機演變而來的。根據羅茨真空泵工作范圍的不同，又分為直排大氣的低真空羅茨泵；中真空羅茨泵（又稱機械增壓泵）和高真空多級羅茨泵。一般來說，羅茨泵具有以下特點：在較寬的壓強范圍內有較大的抽速；起動快，能立即工作；對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；轉子不必潤滑，泵腔內無油；振動小，轉子動平衡條件較好，沒有排氣閥；驅動功率小，機械摩擦損失小；結構緊湊，占地面積小；運轉維護費用低。因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業部門得到廣泛的應用。羅茨泵的工作原理：羅茨泵的結構如圖所示。圖見：http://china-heatpipe.net/heatpipe04/04/2006-10-2/061022984312_0_11.htm在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現高轉速運行。由于羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取
多級泵就是很多單級泵的簡單串聯，組合在一起。他的輸出水壓可以很大。是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達到機械真空泵的工作范圍而被抽出，從而逐漸獲得高真空。多級泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變容積的離心泵。 (1)、檢查多級泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動多級泵，試看多級泵是否靈活。 (2)、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。 (3)、擰下多級泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。 (4)、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。 (5)、點動電機，試看電機轉向是否正確。 (6)、多級泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好。 (7)、盡量控制多級泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證多級泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。 (8)、多級泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。 (9)、如發現多級泵有異常聲音應立即停車檢查原因。 (10)、多級泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后
摘要：泵材介質溫度不超過60℃，介質重度為1-1.3kg/dm3，PH值在5-9范圍內。泵材使用條件與維系優點泵材使用條件： 1、泵材介質溫度不超過60℃，介質重度為1-1.3kg/dm3，PH值在5-9范圍內。 2、泵材無內自流循環冷卻系統的泵，電機部份露出液面不超過1/2。 3、泵材主要零件材料為鑄鐵，所以不能應用于抽送高度腐蝕液體。 泵材維修優點 1. 泵材維修油室內設有油水探頭，當水泵側機械密封損壞后，水進入油室，探頭發生信號，對泵實施保護。 2. 泵材維修可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水，漏電，過載及超溫等進行監控，保證泵運行可靠安全。 3. 泵材泵維修雙導軌自動耦合安裝系統，給泵的安裝的安裝，維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出污水坑。 4. 泵材維修浮球開關可根據所需的水位變化。自動控制泵的停啟，無需專人看管。 5. 泵材維修泵在使用揚程范圍內保證電機運行不過載。 6. 泵材維修根據使用場合電機可采用水套式外第三者循環冷卻系統，能保證電泵在無水(干式)狀態下安全運行。 7. 泵材維修安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種
齒輪泵簡介gearpump依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動時,吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大,壓力降低,液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動,一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小,而將液體排出。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時,壓力可達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵結構簡單緊湊,制造容易,維護方便,有自吸能力,但流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵必須配帶安全閥,以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機(一)、工作原理:齒輪泵是容積泵的一種,由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。(二)、
你用的水泵一定是離心泵，離心泵的工作原理是葉輪告訴旋轉使泵內形成真空，水被吸進來，再由泵輸送出去，你說的這種情況顯然是泵內形不成真空或是形成的真空不足以把水吸進來，所以你有時堵住出水口一會
(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速； (2)轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速； (3)泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的污染； (4)泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感； (5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差； (6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難特點 (1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速； (2)轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速； (3)泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的污染； (4)泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感； (5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差； (6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。 結構
液壓系統中安裝齒輪泵時的3個注意事項： 1、液壓泵傳動軸與電動機驅動軸同軸度偏差小于0.1MM，一般采用撓性聯軸節聯結，不允許用V帶直接帶動泵軸轉動，以防泵軸受徑向力過大，影響泵的正常運轉； 2、液壓泵的旋轉方向和進、出油口應按要求安裝； 3、各類液壓泵的吸油高度，一般要小于0.5M。本文關鍵字搜索： 齒輪泵供應信息
