(1 ）當屏蔽泵入口斷液時。( 2 ）當TRG 表指示針在紅區時。( 3 ）當屏蔽泵內有異常響聲時。( 4 ）當屏蔽泵劇烈振動時。( 5 ）當屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時。( 6 ）當電動機過熱時。
在選用離心泵的型號時,正確地確定管道離心泵的材料是保證離心泵安全運行和延長水泵的使用壽命的一個重要因素。選擇材料要從多方面綜合考慮各種因素的影響,從而選出最合適的材料。(1)水泵輸送介質的性質和泵的操作條件,如溫度、壓力、腐蝕性、黏度、是否含有固體粒子等。此外還得考慮有無其他特殊情況,如醫藥、食品工業要求輸送的介質特別干凈,防止金屬離子的污染,輸送含有固體粒子介質的泵要求材料耐磨性好等。(2)材料的機械性能要適合泵的要求。反應材料機械性能的指標很多,對泵所用的材料,主要是考慮材料的強度、剛度、硬度、塑性、沖擊韌性和抗疲勞性能等。(3)材料的加工工藝性能與泵的制造和安裝檢修有直接關系。管道離心泵的葉輪、殼體、平衡盤等多數零件是由金屬材料鑄造而成的,然后進行機械加工過程,有些零件還要進行熱處理。材料加工工藝性能的好壞也直接影響材料的使用和泵的成本。(4)耐腐蝕性能的好壞是泵的材料選擇不可忽視的重要問題。對于是有化工生產行業來說,泵的耐腐蝕性尤為重要。
1、開箱后檢查泵和電機,如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固聯接件松動。泵的進、出口封蓋完好,沒有塵土、污物等進入泵內,則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現場去安裝。2、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平,待基礎水泥凝固后,將泵安放在基礎上,并用水平僅檢查泵和電機軸水平情況,如不水平,應用墊鐵調正,直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和底腳螺拴孔眼。3、水泥干固后,應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。4、在電機、泵和底座重新安裝的情況下,應嚴格檢查泵軸和電機的同心度.測量聯軸器的外因上、下、左、右的差別不得超過o.1mm,兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不得超過0.3mm。5、泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受以免把泵壓壞。6、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時,應在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,應在吸入管路上裝上控制閥門和過濾裝置,以防雜物吸入泵內。
為了保證離心泵的安全運行，啟動前應對離心泵機組作全面仔細的檢查，尤其是對新安裝或檢修后的泵，啟動前更要注意做好檢查工作。檢查之后，也要重視停車操作，以延長車的壽命，保證離心泵能正常工作。離心泵停車操作如下：
液下泵機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線的端面，液下泵端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，液下泵依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。液下泵機械密封比較常見的液下泵滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用液下泵機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種液下泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。液下泵機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。(1)液下泵彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環端面比壓不足，則不能密封。(2)安裝液下泵動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環密封圈。液下泵機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析液下泵使
高壓泵的主要類別的應用介紹高壓泵是為高壓旋噴水泥漿提供高壓動力,用于新建建筑物、高速公路、高速鐵路、地下鐵路等軟弱地基強化加固補強,舊的建筑物不均勻沉降整治,水庫大壩與底下建筑工程防深帷幕,擋土圍堰、礦山堵漏、井桶護壁,邊坡錨固等方面,高壓泵亦可使用于高壓水攝流輔助破巖落煤,井下液壓支柱供液,錨固有水利膨脹金屬錨桿泵送高壓水,地下大型管道疏通清淤清洗,高壓水射流穿孔或其他需要用高壓液體為動力的領域。高壓泵按介質分,可分為:高壓柱塞泵、高壓往復泵、高壓電動試壓泵、高壓清洗機。高壓柱塞泵適用于石油、化工、化肥工業作為流程用泵,冶金、軋鋼廠的高壓水除鱗、建筑、造船、制糖、造紙、化工等工業的高壓水清洗除垢,油田注水,鍋爐給水,液壓機械的動力源,以及食品、制藥等需要產生高壓液體的部分,輸送介質為無固體顆粒的流體。高壓柱塞泵包括高壓三柱塞泵,此泵全部為臥式,它比立式更穩、振動小、裝拆、維修方便。也叫三缸泵,具有均勻的流量,壓力脈動也相應減小。高壓往復泵的使用壓力一般應在10mpa~100mpa之間。它屬于容積式泵,借助工作腔里的容積周期性變化來達到輸送液體的目的;原動機的機械能經泵直接轉化為輸送液
氟塑料自吸磁力泵采用電機直聯式結構,由中間支架支撐,結構緊湊,拆卸維護方便,采用高性能磁性材料“釹鐵硼”制造內外磁體,隔離套采用進口非金屬材料,徹底消除了一般磁力泵具有的磁渦流損耗,可輸送高濃度,密度大于1.84t/m3的強腐蝕介質;主要部件采用鋼襯f46,泵體強度高,能耐所有強酸,強堿的腐蝕;產品充分結合了磁力泵與自吸泵的優點,是在imd磁力泵的基礎上延伸開發出來的產品,最突出的特點是既具有自吸泵的自吸功能又有磁力泵的無泄漏、運轉寧靜的優點,是液下泵最好的替代產品。特別適合于輸送易燃、易爆、有毒、有揮發性及貴重介質。現已批量投放市場,在很多項目上替代了進口磁力泵。(1)安裝方法和連接要求:1、按基礎尺寸做好混凝土基礎,同時予埋好地腳螺栓。將機組放在基礎上,找正泵的水平,擰緊地腳螺栓。泵應盡可能靠近水池位置。2、泵的進液管管徑不得大于規定要求,且進液管總長不大于5m,在滿足要求的情況下,越短越好。進液管底部必須安裝濾網,防止過大的顆粒或雜物進入泵體后損壞葉輪或影響泵的工作,過濾面積應大于管路截面積的3-4倍。3、泵的出液管管路中必須裝有閥門,用以調節流量,使泵在
水環真空泵按不同結構可分成如下幾種類型： 單級單作用水環泵單級是指只有一個葉輪，單作用是指葉輪每旋轉一周，吸氣、排氣各進行一次。這種泵的極限真空較高，但抽速和效率較低。 單級雙作用水環泵單級是指只有一個葉輪，雙作用是指葉輪每旋轉一周，吸氣、排氣各進行二次。在相同的抽速條件下，雙作用水環泵比單作用水環泵大大減少尺寸和重量。由于工作腔對稱分布于泵輪轂兩側，改善了作用在轉子上的載荷。此種泵的抽速較大，效率也較高，但極限真空較低。 雙級水環泵雙級水環真空泵大多是單作用泵串聯而成。實質上是兩個單級單作用的水環泵的葉輪共用一根心軸聯接而成。它的主要特點是在較高真空度下，仍然具有較大的抽速，而且工作狀況穩定。 大氣水環泵實際是大氣噴射器串聯水環泵的機組。水環泵前面串聯大氣泵是為了提高極限真空，擴大泵的使用范圍。 水環真空泵和其它類型的機械真空泵相比有以下優點： 結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。操作簡單，維修方便。 結構緊湊，泵一般與電動機直聯，轉數較高。用較小的結構尺寸，可
1440r/Min是低速泵。如果是南方不太冷的地方，選擇100號的真空泵油就可以了。如果是北方天氣比較冷的地方，為了防止真空泵油凍住導制真空泵不能啟動，可以選擇68號的真空泵油。
