多功能水泵控制閥由主閥和調節閥及接管系統組成，閥體采用直流式閥體，主閥控制室為膜片式或活塞式的雙控制室結構，控制室比一般水力控制閥增加了一個，增加了對主閥的控制功能，實現了對水泵出口的緩慢開啟、全開、緩閉、截止等多功能控制，實現了一個閥門、一次調節對水泵出口的多功能控制。用于高層建筑給水系統和其它給水系統的水泵出口管路上，防止和減弱水泵啟閉時管線的水錘水擊，防止水倒流保護水泵，維護管路安全。隔膜式閥門性能可靠、強度高、動作平穩適用于400口徑以下的管道，450口徑以上的管道活塞式。產品廣泛用于高層建筑、生活區等供水管網系統的水塔、水池等設施的液面高度自動控制。為了實現水泵運行的自動化，簡化管理，減輕勞動，提高可靠性，人們用水力閥門和電動閥門取代手動閥門，對單體閥門進行多項技術改進，出現了緩開緩閉逆止閥、緩動啟閉水力閥門、自動緩閉閘閥、雙速自閉閥等新型閥門。
離心泵行業生產技術不斷提高以及下游需求市場不斷擴大，在國內和國際市場上發展形勢都十分看好。目前我國離心泵行業正面臨巨大的發展機遇，須順應時代潮流，加強科技創新。據悉，進入2010年后，我國離心泵行業面臨新的發展形勢，由于新進入企業不斷增多，上游原材料價格持續上漲，導致行業利潤降低，因此我國離心泵行業市場競爭也日趨激烈。面對這一現狀，離心泵行業業內企業要積極應對，注重培養創新能力，不斷提高自身生產技術，加強企業競爭優勢。有專家預計，到2020年左右，中國未來的離心泵進口市場份額將達到驚人的50億美元，超過美國的49億美元成為世界上最大的離心泵進口國。離心泵行業的發展需準確把握市場態勢到2013年，中國將具備相當于美國兩倍的煤炭發電能力，并且，其煤炭發電能力也將遠遠超過歐盟。能源行業無疑也將使中國進口更多的離心泵產品。2013年是值得期待的一年，中國的經濟在維穩中發展，在發展中壯大，在壯大中騰飛。因此，離心泵行業內企業應全面把握該行業的市場運行態勢，不斷學習該行業最新生產技術，了解該行業國家政策法規走向，掌握同行業競爭對手的發展動態，只有如此才能使企
何謂多功能水泵控制閥?水泵有什么運行特性需要閥門來控 制?水泵控制閥能否實現這些控制?以及它與傳統的閘閥、蝶閥、止回閥以及勻速、雙速緩閉 的水力控制止回閥在原理、功能等方面有什么質的不同，筆者在本文中以活塞式多功能水泵控 制閥(下稱控制閥)為例，通過對其結構、主要功能、工作原理的剖析，提出對上述問題的看 法，供讀者參閱。一、結構控制閥的結構見圖1(圖示為開啟狀態)。控制閥結構的主要特點是取消了閥座中間的定位機構和閥 瓣上側的彈簧，而且在閥瓣的下側設計了導流板，最大限度減少了介質過流時的機械損失和閥 瓣下側穹腔內的旋渦損失。以缸體內的活塞作驅動元件，在介質自身壓力作用下帶動閥瓣作 上下運動，實現閥的開啟或關閉。活塞、啟閉件、連同缸體配置在閥體上，流線形、寬閥腔 的閥體，不但水頭損失可以比同類產品減少30%以上，而且具有良好的抗氣蝕性能。以電磁閥換向機構(下稱電磁閥)和壓力管路組成伺服系統， 取控制閥兩端的壓力水為驅動源，通過電信號指令，任意一端的壓力水都能實現水泵控制閥 在設定的時刻和速度執行泵的開啟或關閉。二、泵的運行特性與控制閥的功能特點、工作原理1.
水泵的同心度即以電機軸為主動軸與水泵泵軸同軸心的程度稱同心度。當水泵與電機軸同心度偏差過大時，會對水泵產生危害。長期運轉的水泵與電機軸不同心，其軸承(或軸瓦)會嚴重磨損造成設備損壞;水泵與電機軸不同心還會使水泵在運轉時產生噪聲和振動，縮短水泵壽命，并影響水泵效率。因此，水泵的同心度在安裝時應認真細致的測試調整。
中國泵業網對大型排污泵站故障原因分析，指出由于輸送介質中含有大量泥沙和各種纖維物體，使水泵磨損嚴重、堵塞嚴重、甚至燒毀電機;指出由于水泵長時間在低揚程、大流量工況下運行，產生汽蝕、振動、噪音、附加徑向力、水泵超功率等破壞。針對使用工況和運行工況，提出了改善解決措施確保泵站正常使用。 關鍵詞 潛污泵站汽蝕疲勞破壞氣隙掃膛措施 引言 某污水提升泵站設計日排污水量19萬噸，提升泵型式為潛水排污泵，5用1備，共6臺套水泵并聯運行。其單臺排污泵流量Q=1620m3/h，揚程H=47.5m，轉速n=1450r/min，配套功率P=315kW，通過固體顆粒為125×110mm。水泵無故障連續運行1年后，陸續出現各種故障，每次維修后正常運行沒多久，又會出現新的故障，如此反反復復1年多，也沒有徹底解決問題，已經嚴重影響到泵站的正常排污，需要全面分析故障原因并徹底解決。 1、故障描述 經拆解水泵、查看運行記錄、維修記錄及泵站現場實際，主要表現為： (1)耦合接口與泵體的聯接螺栓斷裂3根，耦合接口斷裂(見圖1)。 (2)葉輪
隔膜泵設備系統，由一個或多個雙側泵組成，例如一個氣動雙隔膜泵。泵上的集合管分開，使泵的每一側泵出多成分材料中的一種成分，一個積累器與兩側的輸出相連，使泵的異相輸出變為同相。隔膜式隔離閥可選用在泵的每一側出口，從而防止混合材料回流。如果需要1：1以外的混合比，可以采用一個以上的這種泵一起使用，從而達到多種混合比。隔膜失效監測系統，用于檢測隔膜泵隔膜的泄漏。該系統包括泵，該泵具有一個工作室，內裝工作液;一個泵送室，用以泵送材料進入和送出泵;和一個隔膜，用以將工作室與泵送室隔離。一個第一光纖與工作室相連接，用以傳輸一光學信號穿過工作液。一個第二光纖與工作室相連接，用以接收由第一光纖傳出的光學信號。一個電信號建立裝置，在光信號從第一光纖傳出，穿過未被污染的工作液到達第二光纖時，建立第一電信號。此電信號建立裝置，在光信號從第一光纖傳出，穿過被污染了的工作液到達第二光纖時，建立第二電信號。當第二電信號被建立時，據此，污染材料穿過隔膜進入工作室的泄漏問題可被檢測到。隔膜泵內隔膜安裝方法，它是在不影響泵的容積變化要求，又充分利用隔膜優良的抗壓性能，在隔膜的幾何尺寸上進行的，它具有不需增
離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中[1] 飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已，就可以實現連續抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞(簡稱“氣蝕”)造成設備事故!
與一般臥式泵或立式污水泵相比,潛水排污泵明顯具有以下幾個方面的優點:1.結構緊湊、占地面積小。潛水排污泵由于潛入液下工作,因此可直接安裝于污水池內,無需建造專門的泵房用來安裝泵及機,可以節省大量的土地及基建費用。2.安裝維修方便。小型的排污泵可以自由安裝,大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。3.連續運轉時間長。排污泵由于泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。4.不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。正是由于上述優點,潛水排污泵已越來越受到人們的重視,使用的范圍也越來越廣,由原來的單純地用來輸送清水到可以輸送各種生活污水、工業廢水、建筑工地排水、液狀飼料等等。在市政工程、工業、醫院、建筑、飯店、水利建設等各行各業中起著十分重要的作用。
加油機電磁閥損壞了，怎么處理? 在加油站，有時會遇到加油機出油慢或不出油的情況，造成這種情況的原因有很多種，其中有些是電磁閥損壞造成的。通常進行維修時，為了省事，就把電磁閥里面的膜片拿掉或調頭重新安裝，使電磁閥起到連通作用，有的人認為這樣就修好了。這樣確實會使加油機出油，但會留下“災難性”的后果——不能定量加油和加油不計數。 當加油機定量加油時，電磁閥是全部打開的，當加油量剩0.3升至0.5升時，電腦發出關閉大流量信號，小流量繼續加油到預置數，最后關閉小流量，關閉電機，這樣不會出現超付油現象。當把電磁閥里面的膜片拿掉或調頭使用，加油數量達到預置數時，主板發出的信號不能關閉油路，繼續大流量加油，使顯示板顯示數大于預置加油數。 當雙槍機出現上述情況時，一桿槍在正常加油，另一桿槍由于壞了電磁閥，而不能關閉油路，在不開機的情況下也能出油，但由于主板沒有得到開機信號，所以不能計數，存在一定隱患。 因此，當電磁閥不能開啟導致加油機不出油時，應正確維修。首先，應檢查電磁閥的控制電路部分，如零線是否進入、燈閥板是否損壞等。其次，再檢查電磁閥自身故障，如閥內線
1.水泵斜裝，減少彎頭。將水泵斜裝或蝸殼轉向，使出水口正對水池。 2.縮短管路。去掉1米鋼管，10小時可節約柴油0.21公斤。 3.擴大出水管徑。把4米長的10厘米出水膠管換成15厘米管，10小時可節約柴油0.5公斤。 4.在進水能保持清潔的情況下，可去掉濾網。 5.換口環，調整軸向間隙。防止葉輪口環和軸向間隙不恰當，使用時應根據水泵的出廠說明調整。 6.及時消除管道堵塞物。異物留在進水管、葉輪或導流殼流道內，都將使出水量減少。 7.防止水泵進氣。水泵進了空氣，出水量會明顯減少，應對各密封部位檢查維護。 8.采用聯軸器直接傳動代替平皮帶，可提高傳動效率。 9.消除“高射炮”式出水管口。這種出水管增加能耗。
離心幫要如何讓保養，這個是每個購買者必須要了解的事情。那么到底要怎么保養呢？具體如下： 1、尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂; 2、短時間離心泵不用應沖洗泵殼和葉輪，并排凈泵殼; 3、排凈軸承箱的潤滑油或潤滑脂，再加注符合要求并合格的潤滑油或潤滑脂; 4、把離心泵的進出口封起來，把泵貯存在環境干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，把泵殼內部使用防銹液和防蝕液噴射; 5、泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承。
