水泵百科
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泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開(kāi)始,中聯(lián)泵業(yè)其順序大致如下(因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過(guò)程中會(huì)略有不同):a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙:b、擰下軸上的圓螺母,依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈(軸承)、有孔軸承壓蓋、擋水圈后,卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等):c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后,卸下吐出段(包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)、平衡套等);d、卸下末級(jí)葉輪和鍵后,卸下中段(包括導(dǎo)葉):按同樣方法依次卸下其余各級(jí)的葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下首級(jí)葉輪為止:e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下軸承部件甲(在這之前
無(wú)法啟動(dòng)首先應(yīng)檢查電源供電情況:接頭連接是否牢靠;開(kāi)關(guān)接觸是否緊密;保險(xiǎn)絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相,應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障,常見(jiàn)的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆開(kāi)泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。水泵發(fā)熱原因:軸承損壞;滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好;葉輪上的平衡孔堵塞,葉輪失去平衡,增大了向一邊的推力。排除方法:更換軸承;拆除后蓋,在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油,黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。水泵吸不上水原因是泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣,或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣,閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法:先把水壓上來(lái),再將泵體注滿水,然后開(kāi)機(jī)。同時(shí)檢查逆止閥是否嚴(yán)密,管路、接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)漏氣,拆卸后在接頭處涂上潤(rùn)滑油或調(diào)合漆,并擰緊螺絲。檢查水泵
第一、原廠水泵或者配套廠家的產(chǎn)品包裝一般都比較規(guī)范,字跡清晰正規(guī),有詳細(xì)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、注冊(cè)商標(biāo)、廠名、廠址及電話號(hào)碼等;假冒的配件一般包裝都較粗雄,廠址、廠名印制不清楚、不全。
灰口鑄鐵 是最常用的一種鑄鐵,國(guó)標(biāo)代號(hào)為HT。一般清水泵的泵體、葉輪、泵蓋、懸架等均采用該材料,通常用到三種牌號(hào):HT150、HT200、HT250。對(duì)于底座、墊板等非主要零件多采用HT150,泵體、泵蓋、懸架等多采用HT200,而葉輪、口環(huán)、軸套等多采用HT250。各國(guó)對(duì)灰鐵的表示方法有所不同,如日本的代號(hào)為FC,德國(guó)的代號(hào)為GG,美國(guó)為Class
1.檢查產(chǎn)品外觀品質(zhì)優(yōu)良的鋁復(fù)合管,一般外壁光滑,管壁上商標(biāo)、規(guī)格、適用溫度、米數(shù)等標(biāo)識(shí)清楚,廠家在管壁上還打印了生產(chǎn)編號(hào),以備隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量;產(chǎn)品包裝精良,包裝上的各種標(biāo)識(shí)同樣清楚,生產(chǎn)廠家名稱、地址、電話等均印刷在顯要位置上。而偽劣產(chǎn)品一般外壁粗糙、標(biāo)識(shí)不清或不全、包裝簡(jiǎn)單、廠址或電話不明。2.鋁層不容忽視好的鋁塑復(fù)合管,在鋁層搭接處有焊接,鋁層和塑料層結(jié)合緊密,無(wú)分層現(xiàn)象。而偽劣產(chǎn)品有的鋁層搭接處沒(méi)有焊接,有的鋁層和塑料層經(jīng)常分層,不緊密。
PPR 管1.首先看外觀,優(yōu)質(zhì)管外表光滑,標(biāo)識(shí)齊全,配件上也有品牌名稱;劣質(zhì)產(chǎn)品就做不到這些。因?yàn)閮?yōu)質(zhì)管采用100%進(jìn)口PPR原材料,劣質(zhì)管只采用部分PPR原材料,兩者在性能方面有著很大差別。2.韌性:質(zhì)量好的PPR管韌性好,可輕松彎成一圈而不斷裂,而劣質(zhì)管較脆,一彎即斷。3.熱脹冷縮:好的水管在高水溫下仍可保持硬度,而劣質(zhì)管則在60度水溫下就被軟化。4.使用壽命:優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)保50年,劣質(zhì)產(chǎn)品只能5-6年。
1、請(qǐng)正規(guī)安裝工人,并按施工規(guī)范進(jìn)行施工,盡量做到橫平豎直。2、嚴(yán)把材料關(guān),每道工序逐一驗(yàn)收,以防偷工減料。3、進(jìn)行試壓試驗(yàn),切記不要圖省事,試水不試壓,留下漏水隱患。遇到管路設(shè)計(jì)不合理或使用不方便,需要維修改造,選用一種方便易于維修的水管就顯得十分重要了。常用的有鋁塑管和純塑料管(如PVC管、PPR管),鋁塑管能用手任意彎曲不反彈,鈕接方便,用金屬探測(cè)器很容易探測(cè)到其暗埋位置,維修簡(jiǎn)單方便;PPR管由于熱熔連接,易脆化斷裂,維修改造會(huì)影響整個(gè)管路的安全,需要非常謹(jǐn)慎。施工完成之后最好對(duì)管線排布拍照留底,方便日后檢修。
機(jī)械密封故障分析1.安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的故障分析(1)加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏由于安裝不良,機(jī)械密封加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。a.動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時(shí)有碰傷、損壞。b.動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。c.動(dòng)、靜環(huán)表面有異物夾入。d.動(dòng)、靜環(huán)V形密封圈方向裝反,或安裝時(shí)反邊。e.緊定螺釘未擰緊,彈簧座后退。f.軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊不夠。g.如用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸泄漏方向性則有如下原因:彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長(zhǎng)短不一或個(gè)數(shù)少;密封腔端面與軸垂直不夠。h.靜環(huán)壓緊不均勻。(2)由安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的周期性泄漏運(yùn)轉(zhuǎn)中如泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定,密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏。(3)經(jīng)常性泄漏a.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會(huì)引起經(jīng)常性泄漏。如端面比壓過(guò)大,摩擦熱引起動(dòng)、靜環(huán)的熱變形;密封零件結(jié)構(gòu)不合理,強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形;由于材料加工原因產(chǎn)生的殘余變形;安裝時(shí)零件受力不均等,均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。b.鑲裝或粘接的動(dòng)、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵
機(jī)械密封失效分析與故障分析腐蝕失效機(jī)械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少,常見(jiàn)的腐蝕類型有如下幾種。(1)表面腐蝕由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用,機(jī)械密封件會(huì)發(fā)生表面腐蝕,嚴(yán)重時(shí)也可發(fā)生腐蝕穿孔,彈簧件更為明顯,采用不銹鋼材料,可減輕表面腐蝕。(2)點(diǎn)腐蝕彈簧套常出現(xiàn)大面積點(diǎn)蝕或區(qū)域性點(diǎn)蝕,有的導(dǎo)致穿孔,此類局部腐蝕對(duì)密封使用尚不會(huì)造成很嚴(yán)重的后果,不過(guò)大修時(shí)也應(yīng)予更換。(3)晶間腐蝕碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接,使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕,為克服敏化的影響,不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶處理。(4)應(yīng)力腐蝕破裂金屬焊接波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下,往往會(huì)發(fā)生斷裂,由于彈簧的突然斷裂而使密封失效,一般采用加大彈簧絲徑加以解決。(5)縫隙腐蝕動(dòng)環(huán)的內(nèi)孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間,O形環(huán)與軸套之間,由于間隙內(nèi)外介質(zhì)濃度之差而導(dǎo)致縫隙腐蝕,此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕,一般在軸套表面噴涂陶瓷,鑲環(huán)處表面涂以黏結(jié)劑以減輕縫隙腐蝕。(6)電化學(xué)腐蝕異種金屬在介質(zhì)中往往引起電化學(xué)腐蝕,它使鑲環(huán)松動(dòng),影響密封,一般亦采取在鑲接處涂黏結(jié)劑的辦
30
年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
Experience
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02
年質(zhì)量保證
Quality
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7000
家成功案例
Case
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70
項(xiàng)專利證書
Patent
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