在化工和石油部門的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程，泵在這些過(guò)程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來(lái)調(diào)節(jié)溫度?！　≡谵r(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機(jī)械。我國(guó)農(nóng)村幅員廣闊，每年農(nóng)村都需要大量的泵，一般來(lái)說(shuō)農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上?！　≡诘V業(yè)和冶金工業(yè)中，泵也是使用最多的設(shè)備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過(guò)程中，需用泵來(lái)供水等?！　≡陔娏Σ块T，核電站需要核主泵、二級(jí)泵、三級(jí)泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等?！　≡趪?guó)防建設(shè)中，飛機(jī)襟翼、尾舵和起落架的調(diào)節(jié)、軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動(dòng)、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無(wú)任何泄漏等?！　】傊?，無(wú)論是飛機(jī)、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運(yùn)行。正是這樣，所以把泵列為通用機(jī)械，它是機(jī)械工業(yè)中的一類主要產(chǎn)品。

對(duì)發(fā)展農(nóng)用水泵的要求是提高效率、降低能耗和充分利用自然能源。用一臺(tái)大泵代替多臺(tái)小泵可提高機(jī)組效率、節(jié)約材料、降低能耗和工程造價(jià)，且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

水泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋破裂、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現(xiàn)上述問(wèn)題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。

轉(zhuǎn)子泵選型必看要點(diǎn)密封問(wèn)題無(wú)泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。

污泥螺桿泵葉輪的作用：

柱塞計(jì)量泵耐磨部件加工可使用新方式：柱塞計(jì)量泵是目前的耐磨部件材料多使用的是高鉻鑄鐵，這種鑄鐵的硬度可高達(dá)左右，是目前國(guó)內(nèi)性能最優(yōu)的耐磨材料之一，從年代末到年代初開(kāi)始，在我國(guó)有了比較廣泛的應(yīng)用。柱塞計(jì)量泵主要用于礦山、冶金、煤炭、電力等工程項(xiàng)目的采礦、清淤、輸送尾礦、煤泥、鐵粉等工作。渣漿泵所處理的介質(zhì)大多數(shù)都是磨蝕度高、濃度高的渣漿，因此渣漿泵本身對(duì)制造材料的耐磨性和耐腐蝕性要求很高。渣油油泵的生產(chǎn)企業(yè)或配套部件加工企業(yè)，都需要處理高鉻鑄鐵等耐磨材料，一般使用的機(jī)械加工工具是合金刀具，這樣的加工方式工藝復(fù)雜、成本高昂且效率較低，可以說(shuō)高鉻鑄鐵的高難度的機(jī)械加工一直是困擾渣漿泵生產(chǎn)者的難題柱塞計(jì)量泵耐磨材料的加工刀具，隨著技術(shù)的進(jìn)步在近年來(lái)有了一定的突破，那就是陶瓷產(chǎn)品中新出現(xiàn)的陶瓷刀具。陶瓷刀具的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性好且摩擦系數(shù)低，在加工類似渣漿泵耐磨材料的領(lǐng)域有較大優(yōu)勢(shì)。柱塞計(jì)量泵的生產(chǎn)企業(yè)和配套部件加工企業(yè)目前也開(kāi)始逐步推廣和使用陶瓷刀具，根據(jù)使用的情況來(lái)看，陶瓷刀具也確實(shí)能夠解決高鉻鑄鐵所帶來(lái)的機(jī)械加工難題。同時(shí)陶瓷

玻璃鋼液下泵是輸送高粘度液體較為理想的設(shè)備，其應(yīng)用范圍廣泛，能夠在不同的范圍和領(lǐng)域中使用，保證在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和性能。目前，盡管國(guó)內(nèi)企業(yè)已生產(chǎn)出不少適于輸送高粘度液體的齒輪油泵，但由于測(cè)試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問(wèn)題。特別是國(guó)產(chǎn)玻璃鋼液下泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國(guó)外產(chǎn)品存在較大差距。因此，我國(guó)石油和化工等行業(yè)所使用的玻璃鋼液下泵多數(shù)仍依賴進(jìn)口。玻璃鋼液下泵的發(fā)展特點(diǎn)如下：玻璃鋼液下泵結(jié)構(gòu) ：玻璃鋼液下泵的齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開(kāi)線和圓弧型式。通常小型玻璃鋼液下泵多采用漸開(kāi)線直齒輪，玻璃鋼液下泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開(kāi)線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵。國(guó)外玻璃鋼液下泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的玻璃鋼液下泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。由于玻璃鋼液下泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動(dòng)阻力，提高泵的吸液能力，必須對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱

多級(jí)管道泵保養(yǎng)工序：多級(jí)管道泵具有良好的使用性能，能夠滿足不同行業(yè)的使用需求，在使用中可能會(huì)出現(xiàn)一定的故障和缺陷，組要在平時(shí)的使用中注重日常的保養(yǎng)工作，在保養(yǎng)中需要注意的方式很多，按照一定的問(wèn)題和原理進(jìn)行良好的控制，能夠充分展現(xiàn)一定的功能和壽命價(jià)值。下面介紹一下多級(jí)管道泵在保養(yǎng)中的注意事項(xiàng)：多級(jí)管道泵在日常的使用中注意保存電動(dòng)抽油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢齒輪油泵時(shí)，應(yīng)保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時(shí)應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。近年來(lái)表面粘涂技術(shù)在我國(guó)設(shè)備維修中得到了廣泛的應(yīng)用，適用于各種材質(zhì)的零件和設(shè)備的修補(bǔ)。其工作原理是將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等特殊填料的膠粘劑，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蝕等功能，主要用于表面強(qiáng)化和修復(fù)。它的工藝簡(jiǎn)單、方便靈活、安全可靠，不需要專門設(shè)備，只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面，待固化后進(jìn)行修整即可

1.耐腐蝕離心泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封機(jī)能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能泛起、而小量的漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)由一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或休止。2、 輸送介質(zhì)傳到耐腐蝕離心泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封機(jī)能的溫度。因此選擇耐腐蝕離心泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不泛起任何蓄熱現(xiàn)象。3、 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠耐腐蝕離心泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必需拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必需換新的軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入增補(bǔ)潤(rùn)滑脂。

臥式管道離心泵在使用中需要注意的事項(xiàng)和方法很多，能夠在不同的行業(yè)和領(lǐng)域中發(fā)揮重要的作用和價(jià)值，但是在使用中需要保證充分的使用準(zhǔn)備和要求，按照正常的方式和原理進(jìn)行。

深井潛水泵組合軟填料的密封試驗(yàn)填料密封具有填料來(lái)源廣、加工容易、價(jià)格低廉、密封可靠、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，因此適用范圍較廣。近幾年來(lái)隨著密封填料的發(fā)展，填料密封在材料、結(jié)構(gòu)形式以及各種特性方面得到了較大的改善，所以在機(jī)械行業(yè)填料密封得到了更為廣泛的應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。一、填料密封的工作機(jī)理在機(jī)械行業(yè)填料密封主要用作動(dòng)密封。常用作離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸密封，在填料密封的設(shè)計(jì)選擇上，應(yīng)以機(jī)械設(shè)備的工作條件為主要考慮因素，填料的選擇應(yīng)考慮具備如下條件：1、有一定的塑性，在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并與緊密軸接觸。2、有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面。3、填料自潤(rùn)滑性能良好，耐磨，摩擦系數(shù)小。4、軸存在少量偏移時(shí)，填料應(yīng)有足夠的浮動(dòng)彈性。5、制造簡(jiǎn)單、填裝方便為此，需要經(jīng)常對(duì)填料的壓緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使填料中的潤(rùn)滑劑在運(yùn)行一段時(shí)間而有所流失之后，再擠出一些潤(rùn)滑劑，同時(shí)補(bǔ)償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當(dāng)然這樣經(jīng)常擠壓填料，最后將使浸漬劑

高揚(yáng)程潛水泵類安裝使用及注意事項(xiàng)：