一、3G三螺桿泵產品概述：3G三螺桿泵所輸液體為各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，所輸液體粘度為1.2~100°E(3.0~760cst)，高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送。 流量范圍0.2~590m3/h，最高工作壓力100bar，最高溫度150℃二、3G三螺桿泵產品優點：1、結構簡單：具有多種結構形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體(統稱泵體)，軸封為機械密封。中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內，大流量泵多制成雙吸結構臥式安裝，軸封根據輸送介質的不同有機械密封和填料密封兩種。3G船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種，原動機為交、直流船用電動機。2、壽命長：3G三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅動，主、從桿之間沒有機械接觸，而由所輸壓力液體驅使從桿繞軸心線自轉，主、從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護，因而泵的機械摩擦極小，壽命堪稱半永久性。3、所輸液體在3G三螺桿泵內作軸向勻速直線運動，故壓力脈動小，流量穩定，噪音低，由于轉動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。4、3G三螺桿泵具有高吸入
、I-1B型濃漿一、衛生級螺桿泵產品概述：衛生螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。二、衛生級螺桿泵優點：1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分;2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣;3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速;4)吸入性能好，具有
、I-1B型濃漿泵產品概述：I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動，使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現泵的輸送功能。二、I-1B型濃漿泵產品特點：1. 可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。2. 輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。3. 排出壓力與轉速無關 ，低流量也可保持高的排出壓力。4. 流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現流量調節。5. 自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。6. 泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。7. 運轉平穩、振動、噪聲小。8. 結構簡單、拆裝維修方便。本泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。三、I-1B型濃漿泵結構材質形式:I-1B型：殼體鑄件，傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食
一、G型單螺桿泵產品概述：?? G系列單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。?? 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。?? 因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。?? 傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。
多級離心泵的設計 設計流量。設計流量應根據灌溉的農田面積、灌水量、輪灌天數等確定，同時多級離心泵的流量還應小于水源的持續供水量，以確保多級離心泵連續運行。 設計揚程。多級離心泵的揚程指水系統的總揚程，即實際揚程(由選定的抽水站地址的地況和水源狀況決定，它等于進、出水池水位的高差)和損失揚程(等于實際揚程的0.10—0.20)之和。 多級離心泵的速型。根據設計流量和設計揚程利用多級離心泵型譜表或多級離心泵性能表選擇多級離心泵(流量和揚程必須相符)然后根據配置的管路系統進行校核，如多級離心泵不在高效區運行，則應重新選擇。 多級離心泵的安裝 在地理環境許可的條件下，多級離心泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。多級離心泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。 進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在多級離心泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時，底閥應高于水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。 機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。
考慮排澇泵站自身的特點，設法加大泵站搶排流量對減小排區經濟損失意義重大。對已建泵站，增大流量的辦法除增加搶排時間外，主要是加大葉片安裝角和提高水泵轉速。 加大葉片安裝角是指在電機功率允許的范圍內，盡可能地調大葉片角度，使機組滿負荷運行，以便使泵站在較短的時間內能排除更多的積水。但是，這種運行方式常常受到外江高水位的限制，亦即高揚程與大流量矛盾，機組容量無法適應。 為解決上述矛盾，同時滿足多級離心泵在高、低揚程時安全、正常、高效運轉的客觀需要，結合老化電機的增容改造，采用丟極式的變極方法將電機構成兩檔轉速，是值得研究和推廣的一種好方法。 仍以與28CJ56型泵配套的1600kW同步電機改造為例，該電機額定轉速為150r/min(40極)，若采用丟極式的變極方法增速，為獲得旋轉各向穩定的磁拉力效應，在圓周均勻地丟掉4個磁極，即丟極后的36極電機轉速變為166.7r/min，它比原40極時的轉速提高了11.1%。當水泵在該轉速檔運行時，不僅可使泵的揚程達到10m，而且流量比調角時增大了許多。當電機功率增大到2000kW、多級離心泵泵在5.6m揚程運行時，可將
多級離心泵可移式聯軸器按補償位移的方法不同，可分為兩類：利用聯軸器工作零件之間的間隙和結構特性來補償的稱為剛性可移式聯軸器，常用的有齒式聯軸器、十字滑塊聯軸器、萬向聯軸器;利用聯軸器中彈性元件的變形來補償的稱為彈性可移式聯軸器(簡稱彈性聯軸器)，常用的有彈性套柱銷聯軸器和彈性柱銷聯軸器。 1.齒式聯軸器 齒式聯軸器由兩個帶外齒的半聯軸器分別與主動軸、從動軸相聯，兩個具有內齒的外殼用螺栓聯結，利用成齒、外齒嚙合以實現兩軸的聯結。為補償兩軸的綜合偏移，輪齒制成鼓形，且具有較大的側隙和頂隙。齒式聯軸器嚙合齒數多，傳遞轉矩大，具有良好的補償綜合偏移的能力，且外廓尺寸緊湊，但成本較高。齒式聯軸器應用廣泛，適用于高速、重載、啟動頻繁和經常正反轉的場合。 2.十字滑塊聯軸器 十字滑塊聯軸器是由兩個端面帶槽的半聯軸器以及一個兩面具有凸榫的浮動盤所組成。浮動盤的兩凸榫互相垂直并分別嵌在兩半聯軸器的凹槽中。凸榫可在半聯軸器的凹槽中滑動，利用其相對滑動來補償兩軸之間的偏移。所允許的偏角位移≤30'，所允許的徑向位移y≤0. 04d(d為軸的直徑)。為避免
潛水泵是在水下工作的，它結構緊湊、重量較輕，從井不抽水不要長的傳動軸。因此，潛水泵很適合于農村井水灌溉，應用較多的是WQ潛水泵 。這種潛水泵，是采用機械密封或氣封等防水措施來保持電動機內部干燥，不受水的侵入。使用時要注意如下幾點： (1)檢查泵的放氣孔、放水孔、放油孔和電纜接頭處的封口是否松動，如有松動必須旋緊。 (2)用500伏搖表檢查絕緣電阻，應不小于0.5兆歐，若低于此值，要打開放水、放氣孔，進行烘干或曬干。 (3)檢查電纜線，如有破裂或折斷等情況，則應予以更換，以免漏電。 (4)開動前要檢查全部電路、開關，看其接線是否正確和牢靠，然后在地面上空轉3～5分鐘(時間不宜過長，以免損壞零件或燒壞電動機繞組)，并檢查電動機放轉方向是否正確，如上述都無問題，才可放入水中使用。 (5)QY潛水電泵放入水中使用時，決不能使電纜受力，應用繩索將它拴在井口的木架上。電泵放入水中的最大深度為3米，最小深度為0.5米(從葉輪中心算起)。 (6)運行中，應經常觀測井中水位的變化情況，電動機決不能露出水面，也不能陷入淤泥中，以免影響
2BA型水環式真空泵是為滿足真空泵可帶水吸氣這一要求，在原SKF型和2FA型水環式真空泵的基礎上，自行開發研制而成的新一代水環式真空泵。它設計先進、結構新穎，適用于各種較為苛刻、復雜的應用領域。它可抽吸含有大量水氣，可凝汽的介質，在抽吸易燃，易爆或有毒、有腐蝕性氣體時不易發生危險，故可廣泛應用于機械、石油、化工、電力、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、塑料、瓦磚、皮革等行業，特別適用于塑料配套使用，2BA型水環式真空泵分別取代SZ、SK、2SK-3、2SK-6、2S-185、2SK-230和W型往復式真空泵。人們在使用過程中經常碰到輸送化學氣體，這就需要引進耐腐蝕真空泵的新概念。它是利用陶瓷、不銹鋼、合金等特殊介質來做過流部分的，真正符合了通常的“耐磨、耐酸、耐堿、耐高溫”的要求真空泵是一種旋轉式變容真空泵須有前級泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。真空泵分類廣泛，主要有WLW系列立式無油真空泵、W型往復式真空泵、2X,2XZ型旋片式真空泵、ZJ，ZJH型羅茨真空泵(ZJH型為專利產
磁力泵的優點介紹:磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯軸器)來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到完全無泄漏。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優點：1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。2.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。3.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。4.過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。磁力泵運行注意事項:磁力泵有點多多，但在運行過程中，要注意
