1、運行前的檢查1）檢查電機的旋轉方向與泵規定的旋轉方向一致(請參照相應型號說明書)。在試電機旋轉方向時，應單獨試電機，切不可與泵聯結同試。2）檢查聯軸器中的彈性墊是否完整正確。3）檢查電機軸和泵的旋轉是否同心。1、運行前的檢查1）檢查電機的旋轉方向與泵規定的旋轉方向一致(請參照相應型號說明書)。在試電機旋轉方向時，應單獨試電機，切不可與泵聯結同試。2）檢查聯軸器中的彈性墊是否完整正確。3）檢查電機軸和泵的旋轉是否同心。4）用手盤車（包括電機）泵不應有緊澀和磨擦現象。5）檢查軸承箱是否加入軸承油（L-FC46或L-FC68）到油標指示位置。6）泵啟動前要先開通軸封水(機械密封為冷卻水)，同時要展開泵進口閥，關閉泵出口閥。7）檢查閥門是否靈活可靠。8）其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統等是否安裝正確，牢固可靠。2、啟動運行及監控1）渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。2）串聯用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將末級泵的出口閥門找開一點(開的大小以一級泵
1.磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。2.被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。3.泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。4.被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。5.對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。6.磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
齒輪泵的結構是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效率。對于粘度或密度在工藝中有變
肯定有，你的增壓泵老壞是沒有保護裝置，應該有個壓力開關，當水壓高泵應該停止工作，壓力不夠時才啟動，如果有水箱應裝液位開關控制，即低開高水位停
(4)混凝土輸送管道堵塞現象:當輸送壓力逐漸增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵發生振動,管路也伴有強烈的振動和位移時,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判斷:堵塞一般發生在彎管、錐管,以及有振動的地段。此時,可用小錘沿管路敲打,聲音沉悶處為堵塞處;聲音清脆處為正常。用耳聽,有沙沙聲為正常,有刺耳聲為堵塞處。排除方法:當發生堵管時,應立即采取反復進行正、反轉泵的方法,逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法,結合正、反轉泵,使之疏通;當上述辦法無效時,說明堵塞嚴重。查明堵塞段后,將管子拆下,用高壓風吹或重錘敲擊或高壓水沖洗,待徹底清理干凈后,再接好管道繼續泵送混凝土工作。3預防泵送混凝土堵塞的措施(1)在安裝與設計管道時,盡可能避免90°和s形彎,以減少泵送混凝土的阻力,防止堵塞。(2)為保證泵送混凝土作業的連續性,確保混凝土澆注質量,作業中間隔時間不宜過長,以防止堵塞。如因某種原因間隔時間較長,就應每5~10min左右啟動一次泵或反、正轉泵數次,以防堵塞。(3)泵送混凝土要嚴格按泵送混凝土規定設計配合比,嚴格控制塌落度。(4)選用的骨料粒徑一定要符合
簡單得說:功率大,極限真空高(負壓極高),有的甚至可以做到10負幾次方pa,非常接近理論真空了。抽氣速率大,通常以“l/s”作為單位。
油封機械真空泵的壓縮室上開一小孔，并裝上調節閥，當打開閥并調節入氣量，轉子轉到某一位置，空氣就通過此孔摻入壓縮室以降低壓縮比，從而使大部分蒸汽不致凝結而和摻入的氣體一起被排除泵外起此作用的閥門稱為氣鎮閥。
螺桿泵液壓防反轉技術是為防止常規螺桿泵井在停機或卡泵時出現桿柱反轉，造成桿脫、光桿甩彎、地面設備損壞等問題的技術。 螺桿泵井停機后常會出現桿柱反轉現象，桿柱內部儲存的扭轉勢能以及油套壓差都可能導致桿柱反轉。抽油桿在突然釋放反扭矩時，受到桿柱儲存的彈性勢能和油套壓差的影響，會產生巨大的瞬時扭矩，容易導致光桿在高速旋轉過程中被甩彎或甩斷，皮帶輪高速旋轉破碎飛出，對人員及設備造成損害。 螺桿泵液壓防反轉技術是通過螺桿泵液壓防反轉裝置來實現釋放扭矩的。螺桿泵液壓防反轉裝置可以在螺桿泵停機后主軸反轉時，通過液壓制動鉗活塞伸出，推動摩擦片卡緊制動盤，使系統壓力迅速降低。制動鉗失去壓力后，主軸降速反轉，齒輪泵繼續開始工作，制動鉗再次產生壓力卡緊制動盤，這樣時斷時續的卡緊松開卡緊松開，直至主軸反轉扭矩卸至為零，消除安全隱患。 螺桿泵液壓防反轉裝置可實現內部設置單向定壓卸載機構，制動力矩大，制動平穩可靠，散熱性好，扭矩可自動釋放，不需人工卸扭矩。這個裝置為獨立裝置，能夠在原有驅動裝置上進行改造，操作簡單，改造成本低。
螺桿泵的維護1、切斷電源后，應關閉吸入閥門和排出閥門。2、輸送高粘度、含顆粒或腐蝕性介質的泵，停機后應放盡泵內介質，進行清洗，防止沉積或損壞泵。3、輸送食品、藥品類等有關人類健康的介質，停機后應放盡泵內的介質，進行沖洗，不留殘余介質，避免滋生細菌。4、環境溫度達到或低于介質的冰凍溫度，停機后應放盡泵內介質，防止泵凍裂。5、泵長期停用時應排盡泵內介質，并注入少許潤滑油，用手或工具轉動泵軸，最好將轉子拆下，涂油脂保護。6、橡膠定子不允許日光直接爆嗮或處于零下20°c的環境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。7、更換定子時通常只需將排出室和定子拆下，將轉子清洗后在轉子表面和定子內螺旋表面上滴上潤滑油或涂以油脂后再裝上定子。
在真空干燥、真空浸漬、真空蒸餾及其它一些工藝過程中,由于需要抽除可凝性氣體,使用普通油封機械泵是很難勝任的。如圖2所示:在對不同的被抽氣體或蒸汽的壓縮過程中,泵腔內的壓力變化情況。假設泵的排氣壓力,即打開排氣閥的壓力為大氣壓pa=760(×133pa),在圖上折線1-2-3表示非凝結性氣體(如空氣在等溫壓縮時壓力的變化規律由1(×133pa)壓縮到760(×133pa)的狀況),折線1-4-5為汽油和四氯化碳蒸汽的壓力變化情況;折線1-6-7為酒精蒸汽的壓力變化狀況;折線1-8-9則為水蒸汽在泵腔內的壓力變化狀況。圖2幾種被抽物質在壓縮過程中泵腔內壓力的增加與壓縮比的關系(1)可凝性蒸汽的凝結在泵的工作溫度(如60℃)下,當壓縮過程使泵腔內的壓力達到被抽蒸汽的飽和蒸汽壓力時,因而可凝性蒸汽就產生凝結,這時泵腔內的壓力也就不再增高了(如圖2上折線的水平部分,即4-5;6-7;8-9)。泵的壓縮比增加促使凝結液的增加而泵腔內的壓力仍然處于飽和蒸汽壓力。一般這些蒸汽在泵工作溫度下其飽和蒸汽壓力都低于大氣壓力760(×133pa)。因而在這種情況
